20世紀30年代之前，銅盤管生產全部采用直拉方式，拉伸有效長度一般為3-10m，拉伸速度一般不大于60m/min,所用的芯頭為固定芯頭。1929年法馬塞·巴科公司推薦了自調式游動芯頭拉伸法。
采用這種芯頭可使被拉管材沿其長度使直徑和壁厚同時產生變形，而無需固定芯頭的芯桿,這樣便可實現盤狀管材的有芯頭拉伸。
盤拉生產方式與直拉生產方式相比有如下優點:
(1)可獲得大盤重、超長(幾千米)的銅盤管，盤拉速度可達I000m/min.甚至更高(直拉速度僅為30一100m/min),從而極大地提高了生產和使用廠家的生產效率;
(2)由于減小了切頭的數量.從而提商了生產的成材率和使用廠家的材料利用率.降低了生產成本:
(3)除盤拉開始和結束有升、降速外，整個盤拉過程的工藝參數均處于稱定狀態，所以盤拉管材的尺寸梢度和性能的一致性都很好;
(4)銅盤管在成品退火時.內、外表面均容易進行特殊的保護凈化處理.管材表面光亮.內壁清沽度高;
(5)便于包裝與運輸。
大盤重的銅盤管幾乎全部用于制冷空調，主要作為空調器中蒸發器和冷凝器的熱交換器用管。隨著空調制造廠規模的擴大和制作技術的提高，規模較大的空調制造商采用高速自動放料裝置，要求盤管的單重越大越好，這樣不僅可以提高生產效率、降低生產成本，同時盤重越大.沿幾千米長度上各點的性能及尺寸精度的一致性就越好，從而保證了在“兩器”制作過程中銅管的同一性。目前，國內外使用的最大盤重已達1000kg。
小盤重的銅盤管部分用做冰箱管和熱水器管，此外小規格的直條銅水(氣)管也可通過盤轉直獲得。
