加熱元件采用電輻射管置于爐頂和爐底進(jìn)行加熱，多區(qū)控制,各區(qū)均有可控硅功率調(diào)節(jié)器，可單獨(dú)控溫，爐頂裝有強(qiáng)制氣氛循環(huán)風(fēng)扇。由于強(qiáng)制氣氛循環(huán)系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)盤(pán)管受熱均勻，所以管材的性能與組織同一性較好。該類退關(guān)爐密封性能極 好,它的前、后鎖氣室只有一個(gè)軸頭通過(guò)密封與傳動(dòng)連接,其余輻子 傳動(dòng)均在鎖氣室內(nèi)部。加熱室與冷卻室都采用耐熱密封軸承密封, 從而保證了密封性。爐后速冷段和冷卻段，冷卻速度可調(diào)節(jié)。在冷卻室的輥?zhàn)又g裝有上、下對(duì)噴氣體的噴嘴，保護(hù)氣體經(jīng)熱交換器將已冷卻的氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出,再經(jīng)上、下對(duì)開(kāi)的噴嘴噴到銅盤(pán)管上，使冷卻速度快而均勻。

爐子采用PLC控制,并具有“遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)通訊接口及相應(yīng)軟件程序”，可通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)故障進(jìn)行遠(yuǎn)程處理。爐子保護(hù)氣體采用氮一氫混合氣氛，并裝有IPSY銅盤(pán)管內(nèi)表面吹掃系統(tǒng)，從而保證銅管內(nèi)、外表面的光亮、潔凈。爐子加熱溫度在350 ?650°范圍內(nèi)可任意設(shè)定。爐子的生產(chǎn)能力為l~6.5t/h。國(guó)內(nèi)蘇州幾個(gè)熱處理爐生產(chǎn)廠近年也研制了幾臺(tái)無(wú)真空鎖氣，生產(chǎn)能力不大于2t的輥底式光亮連續(xù)退火爐。