(1)熱力膨脹閥“臟堵”、“冰堵”、“油堵”故障的排除。一般采用酒精燈加熱閥體(嚴(yán)禁用氣焊)，或輕輕敲打。視吸氣壓力回升情況進(jìn)行判斷，當(dāng)加熱后回氣壓力回升，說明是“冰堵”，可更換干燥過濾器脫水。當(dāng)輕打熱力膨脹閥時，回氣壓力回升，說明是“臟堵”。如果反復(fù)出現(xiàn)，可將制冷劑抽回冷凝器或儲液器，拆卸制冷系統(tǒng)清洗，排除水分。

如果“油堵”可更換凝固溫度較低的冷凍機油，或者適當(dāng)提高蒸發(fā)溫度。

(2)感溫包內(nèi)工質(zhì)泄漏。確定是工質(zhì)泄漏時，可關(guān)閉熱力膨脹閥兩側(cè)截止閥，拆下熱力膨脹閥，用嘴對著熱力膨脹閥出口接頭吹或吸氣，若不通說明工質(zhì)泄漏;用手指按膜片，若動同樣說明工質(zhì)泄漏。待故障點修復(fù)后，可對感應(yīng)機構(gòu)進(jìn)行工質(zhì)充注，或者更換熱力膨脹閥。

(3)閥體部分的傳動桿磨損。傳動桿彎曲變短，可用手錘輕輕敲打校直，校直后再用手錘延伸敲打。敲打時不得用力過猛，并要求沿一個方向敲打。敲打完后用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。側(cè)量時必須使手動調(diào)節(jié)桿處于中間受力狀態(tài).傳動桿較長可用什錦銼銼短，端面必須保持平整，兩個端面應(yīng)保持平行。如延伸量不夠，或太短無法應(yīng)用時，可選用直徑相同、長度相等的鋼焊條替代。

(4)閥座與閥針配合面拉毛。將M8研磨膏，涂在閥座與閥針之間，滴上冷凍機油，輕輕研磨，在研磨過程中，要用力均衡適當(dāng)，直至無溝槽痕跡。研磨完后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到105m，并進(jìn)行退砂處理。

注意事項：

(1)要正確區(qū)分假性故障，如由于閥門開啟度過大或過小，引起的不正常結(jié)霜。

(2)熱力膨脹閥修復(fù)好之后，在調(diào)試時。閥門的開啟度不宜過大，否則易產(chǎn)生“液擊”。在調(diào)節(jié)熱力膨脹閥的操作過程中，一次的調(diào)節(jié)閥桿量應(yīng)控制在1/4-1/2圈，而且調(diào)整一次之后，讓它有20min左右的運轉(zhuǎn)時間，經(jīng)多次反復(fù)調(diào)整方能達(dá)到要求。