向制冷系統內充人氮氣，然后用肥皂水或洗滌劑檢漏。用肥皂水檢漏方便且有效，在電冰箱、空調器維修中使用較普遍。它是先將肥皂削成薄片，浸泡在熱水中，不斷攪拌使其溶化，待冷卻成稠狀淺黃色溶液即可使用。檢漏時，先將被檢部位的油漬擦干凈，用清潔的白紗布或軟質泡沫塑料蘸透肥皂水，涂抹于檢漏處，等待幾分鐘并仔細觀察，如被檢部位出現白色泡沫或氣泡不斷滋出，即說明該處就是泄翻點，做好標記，繼續對其他部位進行檢漏。全部結束后.再對所有標出的泄漏點逐一修復。

目前，常采用洗滌劑來代替肥皂水，因為洗滌劑具有攜帶方便、調制迅速、黏度適中、泡沫豐富等優點，檢漏方法與肥皂水法相同。

另外，在壓力檢漏中，根據制冷系統某些部位發出的聲音也可判定出泄漏部位。當電冰箱、空調器制冷系統中的制冷劑溫度、壓力較高時，或在充氮氣過程中，制冷系統的泄漏部位有時會發出微弱的“咝咝”聲.所以根據響聲也能找到泄漏處。不過用該方法不易查找微漏和電冰箱箱體內漏部位。

采用壓力檢漏時嚴禁用壓縮空氣進行檢漏。因為壓縮空氣中含有水分，水分隨空氣進入系統后會在毛細管或熱力膨脹閥處產生“冰堵”。工業氮氣無腐蝕性、無水分，且價格便宜，但瓶裝高壓氮氣一定要用減壓表灌注。當系統達到規定壓力后，用肥皂液涂在系統各連接處和焊接處，仔細觀察有無泄漏。修漏完畢，應試漏，即使系統保壓24-48h，若壓力不降低，則試漏合格。制冷系統的試壓壓力值見表2-2。如經保壓試漏后，壓力表指針沒有下降，則說明系統無泄漏.如有下降，則說明系統有漏孔，但此時仍無法確定漏孔的部位和泄漏點，這時就需采取分段檢漏的方法。

a.高壓段檢漏。將壓縮機高壓排氣管割開，在冷凝器的進氣端焊接上修理閥，然后，將干燥過濾器出口端的毛細管剪斷，用焊炬封死，接著采用壓力檢漏的方法，往冷凝器內充注I MPa的高壓氮氣，用肥皂水對冷凝器進行檢漏。對內藏式冷凝器可暫不剖開保溫層，待確定有泄漏后再確定維修方法.

b.低壓段檢漏。將壓縮機的低壓回氣管斷開，焊接上修理閥，然后.將毛細管剪斷封死，從修理閥的進氣口充入。8MPa的氮氣.觀察壓力表指針的變化，同時用肥皂水對蒸發器進行檢漏，特別是對那些因酸堿腐蝕而產生的斑點應仔細檢查。對內藏式蒸發器同樣可暫不剖開保溫層。

c.壓縮機檢漏。將高壓排氣價和低壓回氣管割開封死，從修理閥充人氮氣，用肥皂水或將壓縮機浸人水中進行檢漏。壓縮機泄漏的可疑點是焊縫和接線端子。

在無氮氣的情況下.可采用制冷劑蒸氣代替，但絕對不允許采用高壓氧氣進行壓力檢漏操作，以免造成燃爆事故。