合金厚壁鋼管在加熱時，如果加熱爐內(nèi)的溫度太高，鋼管進爐后會遭遇高溫快速加熱，此時容易在鋼管的表面和內(nèi)部金屬之間造成較大的溫差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力達到材料的抗拉強度極限應(yīng)力時，鋼管表面就會出現(xiàn)裂紋。
 

淬火時，鋼管產(chǎn)生表面裂紋的幾率相對較高。這主要是因鋼管的淬火工藝所決定的。一般來講.鋼管淬火時的加熱溫度較高，可以促使鋼的奧氏體化過程充分進行;而冷卻速度較快，可以保證能得到所需要的馬氏體組織。當(dāng)鋼管在高溫下進行淬火時，如果冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度太快，那么就很容易引起鋼管產(chǎn)生淬火裂紋。有時，即使鋼管在淬火過程中裂紋還沒有來得及形成或擴展，但是鋼管內(nèi)部一且存在過大的殘余應(yīng)力且沒有及時通過回火或退火予以消除，鋼管在放置過程中.隨著殘余應(yīng)力的釋放，也會在金屬強度的薄弱環(huán)節(jié)(晶界、非金屬夾雜物或微小裂紋處)逐步形成裂紋，有時甚至能聽到鋼管因裂紋的產(chǎn)生和擴展而發(fā)出的“啪、啪”聲。

當(dāng)鋼管存在非金屬夾雜物、成分及組織偏析時，鋼管產(chǎn)生淬火裂紋的可能性會增大。不同鋼種的鋼管在進行熱處理時，對裂紋產(chǎn)生的敏感性不一樣，鋼管中合金元素含量越高，對裂紋的敏感性也就越強。

為了減輕無縫鋼管的熱處理裂紋，一方面應(yīng)根據(jù)鋼種來制訂鋼管的加熱制度和冷卻制度.選用合適的淬火介質(zhì);另一方面應(yīng)盡快對經(jīng)過淬火的鋼管進行回火或退火以消除其內(nèi)應(yīng)力。