磨損或變形后的頂頭會導(dǎo)致穿孔毛管產(chǎn)生內(nèi)折。因為頂頭磨損之后，頂頭工作面的摩擦系數(shù)會增大，所以會對管坯內(nèi)表面金屬的流動帶來影響。它既會增加管坯前進(jìn)時的阻力，阻礙管坯內(nèi)表層金屬的縱向流動，又會影響管坯內(nèi)表層金屬的切向流動，造成金屬周向剪切應(yīng)力和剪切附加變形增大，使毛管內(nèi)表面容易產(chǎn)生裂紋。特別是當(dāng)頂頭局部發(fā)生熔化，與毛管內(nèi)壁粘合在一起時，這種影響就更加嚴(yán)重，有時甚至?xí)l(fā)生毛管延卡事故。
 

在穿孔過程中，鼻部塌陷或粘鋼之后的頂頭會劃傷毛管的內(nèi)表面，嚴(yán)重時會造成毛管內(nèi)折，此內(nèi)折一般呈螺旋狀。

為了減少因頂頭磨損或壓堆而造成穿孔毛管的內(nèi)折，應(yīng)提高頂頭的耐高溫磨損性能和抗裂紋性能。在頂頭形狀的設(shè)計上，應(yīng)盡可能保證其穿軋段長一些，以便使金屬變形更加平緩。此外，對頂頭要進(jìn)行充分的冷卻，必要時可使用水冷式頂頭。另外，還必須加強(qiáng)對頂頭的檢查，對不符合質(zhì)量要求的頂頭應(yīng)及時修磨或更換。