然而在無縫鋼管生產現場的實際情況難以保證各機架軋輥的孔型中心不發生偏離，無論是軋管機的機座安裝還是軋輥裝配和孔型加工，都會使各機架的孔型中心彼此之間存在一定的偏差;再加之機架和機座上的定位面在使用一段時間后，會因為頻繁地更換機架和軋制過程中因機架出現彈跳而導致機座定位面的磨損，且這種磨損是很不均勻的。
 

上述因素的存在.使各機架的孔型中心不能處于同一條直線上，最終可能會造成連軋荒管的壁厚不均和內表面出現內凹槽和內凸筋。各機架的孔型中心線的偏移量越大，荒管壁厚不均和內表面產生的這種凹槽和內凸筋也就越嚴重，當各機架孔型中心線偏移量超過一定的范圍時，甚至會導致連軋過程不能進行而引起毛管軋卡。

定期校驗連軋管機的軋制中心線，更換機座上的基準定位面和機架上的定位滑板，提高軋輥的裝配精度，均能減輕因各架孔型中心偏離軋制中心線而引起的荒管壁厚不均。