機組安裝完畢后，首先對機組進行壓力檢漏，步驟如下。

1、向機組內充入表壓為0. 15MPa的氮氣。特別值得注意的是，機組內充如的氮氣壓力絕對不能超過制造廠產品說明書上規(guī)定的最大值。

2、機組充入氮氣后，在法蘭密封面、螺紋連接處、傳熱管脹接接頭及焊縫等可能產生泄偏的地方，涂以肥皂水或其他發(fā)泡劑檢漏。若有泡沫連續(xù)生成的部位，則為泄漏點。壓力檢漏既要仔細，更要有耐心。在涂上肥皂水之后，要注視一段時間，因為微小的泄漏，要隔一段時間才有很小的泡沫慢慢地冒出來。

3、對應可以浸沒與水中的部分，也可用浸水法檢查。仔細觀察是否有氣泡逸出，氣泡產生處即為泄漏位置。

4、對于傳熱管內部的檢查，新機組通常不進行。

5、對于已發(fā)現泄漏的地方，將機組內氮氣放盡后進行修補，然后再重復檢查，直到認為整個系統(tǒng)無一個泄漏處為止。最好稍微觀察一段時間，檢查機組壓力有無變化。

6、若無泄漏時，可對機組保壓檢查。在開始保壓檢查時，記下溫度和當時U形管上水銀柱高度差所產生的壓力差，以及當地氣溫下的大氣壓,經過24h后，再記錄U形管上的水銀高度差，當地溫度，以及當地大氣壓力。應當將大氣壓力及氣溫的變化而引起機組內氣體的壓力變化量扣除，這樣，如果機組內氣體壓力下降在66.5 Pa以內，則認為機組的密封性達到要求。機組因為泄漏而引起的壓力差為