在機(jī)組啟動或停機(jī)之前，都應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。尤其是對那些易被磨損或易發(fā)生老化的組成部件，如真空隔膜閥及視鏡等需要更換的零件應(yīng)及時進(jìn)行更換，以防止機(jī)組在運(yùn)行期間出現(xiàn)故障。

認(rèn)真做好機(jī)組的各種檢查，是機(jī)組安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。根據(jù)檢查結(jié)果，預(yù)測事故的征兆，盡早采取解決措施，避免事故的發(fā)生。

重要的檢查內(nèi)容有如下:

1、機(jī)組的氣密性檢查。可以通過吸收器損失法測量非凝性氣體的累積量，判斷機(jī)組是否存在泄漏情況。一旦機(jī)組發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速檢漏并排除泄漏處。不要反復(fù)啟動真空泵來維護(hù)機(jī)組內(nèi)真空，更不應(yīng)使真空泵不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，勉強(qiáng)維持機(jī)組運(yùn)行。

2、溴化鋰溶液的檢查。通過對溶液進(jìn)行定期的檢查、分析，以及對溶液顏色的觀察，來確定溶液中緩蝕劑的消耗情況，定性確定機(jī)組被腐蝕的程度。

3、冷劑水的相對密度。通過定期測量冷劑水的相對密度，或經(jīng)常觀察冷劑水的顏色，判斷冷劑水中是否混入溴化鋰溶液，即了解冷劑水被污染的情況。若冷劑水已被污染，則機(jī)組性能下降，必須進(jìn)行再生處理。

4、機(jī)組內(nèi)辛醇的含量。添加辛醇是提高機(jī)組性能的有效措施，但辛醇與水或溶液都不相溶，因而辛醇最容易聚積在蒸發(fā)器冷劑水的表面。辛醇聚積后，其作用逐漸減弱，使得機(jī)組性能下降。另外，辛醇是易揮發(fā)性物質(zhì)，在機(jī)組不斷抽氣的過程中，辛醇隨著氣流一起被真空泵排出機(jī)外。

辛醇在機(jī)組內(nèi)含量的多少很難測量，但可以通過真空泵的排氣或溶液取樣中有無刺激性氣味來判斷機(jī)組內(nèi)辛醇的消耗情況。

5、能量的消耗率。在同一運(yùn)行狀態(tài)下，由于下列重要原因使能量消耗率急劇上升。

①由于機(jī)組存在泄漏及傳熱管點(diǎn)蝕穿孔等原因，機(jī)組內(nèi)有大量的空氣，吸收損失增大。

②冷劑水漏入溶液中，使溶液稀釋且吸收的水分少。

③溶液進(jìn)入制冷劑側(cè)，使冷劑水受到污染。

④冷卻水進(jìn)口溫度高且冷卻水量少，使吸收效果下降，且冷凝效果不好，溶液的質(zhì)量分數(shù)差減小。

⑤由于發(fā)生器的水室隔板和墊片脫落，使工作蒸汽旁通，或者工作蒸汽部分未凝結(jié)而排出機(jī)組外。

⑥傳熱管傳熱效果降低，濃溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降而稀溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)上升。

⑦溶液循環(huán)量過大或過小。

⑧噴淋系統(tǒng)被堵塞。吸收器、淋激孔或蒸發(fā)器的噴嘴被堵塞，都會使稀溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)升高。

⑨使用劣質(zhì)燃料，燃料狀態(tài)惡化，產(chǎn)生煙垢，排氣溫度升高。

⑩燃料的空氣量不適合，空燃比過小，使燃燒過程不完全。