1) 在修理容器與換熱器及管道時應(yīng)事先做好準(zhǔn)備工作。注意如下幾點:

①對氨系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)備好防毒面具、橡皮手套、通風(fēng)機及臨時急救藥物等,以免在拆修中由于閥門泄漏或其他事故發(fā)生時能及時搶救。

②將所修理的設(shè)備管路與系統(tǒng)的其他部分隔斷。做這一工作時必須認(rèn)真細(xì)心,把所關(guān)閉的每一個閥門都要做好明顯的記號,以防設(shè)備管路檢修時,操作人員開錯閥門造成事故。

③被修理的容器或管路進行抽空。若高壓液體設(shè)備如高壓貯液桶的檢修,應(yīng)先把液體抽凈。其方法:首先關(guān)閉與冷凝器聯(lián)系的有關(guān)閥門,切斷與冷凝器的聯(lián)系。然后把通向總調(diào)節(jié)站上的調(diào)節(jié)閥開大,把桶內(nèi)的液體供到冷庫各房間。若冷庫排管液體過多,再供液體壓縮機就要發(fā)生濕沖程事故,這時桶內(nèi)的液體可通過加氨調(diào)節(jié)站放到貯氨棄或者氨瓶內(nèi)。液體處理后,可直接用供液管將桶內(nèi)壓力抽至與低壓系統(tǒng)壓力相平衡,以觀查桶內(nèi)壓力升高情況。如果桶內(nèi)壓力上升較快,應(yīng)找出原因加以消除。若桶內(nèi)壓力上升很小,可視為閥門不漏,可將桶內(nèi)剩余氣體通過放油管道和集油器的有關(guān)閥門管道放入水中。然后對缺陷處加以修理。

低壓設(shè)備如凍結(jié)間冷風(fēng)機針形小孔漏氨。首先應(yīng)把氨液體處理好,如有水沖霜設(shè)備,可將正常工作的有關(guān)閥門關(guān)閉,打開沖霜回液閣,使其與排液桶或低壓循環(huán)桶連通,降低桶內(nèi)壓力。

系統(tǒng)管路調(diào)整后,可打開沖霜水閥進行水沖霜。這時蒸發(fā)器內(nèi)氨液蒸發(fā)壓力升高,利用升高的壓力將蒸發(fā)器內(nèi)的液體壓回到排液桶或低壓循環(huán)貯液桶,較安全地把液體處理干凈。匯漏的氨氣溶于水中,不致使房間內(nèi)氨氣味太大。還可利用這一管道通過低壓循環(huán)貯液桶進行抽空工作,待抽2~3次壓力不再上升或上升較小時,視為處理氨的工作結(jié)束。如果壓力抽不下來，可找出泄漏的地方加以消除。再抽空至合格時為止。氨處理完畢后,再找到適當(dāng)?shù)倪B接處拆開,接通大氣(放空)后加以修理。

以上抽氨的處理工作一定要慎重,對所屬處理的設(shè)備管道每一環(huán)節(jié)都要考慮周到。如果馬虎從事,就要造成事故甚至重大的人身傷亡事故。