3)厚度減少。制冷設(shè)備受到介質(zhì)的腐蝕和其他物體的摩擦,厚度不斷減少,當(dāng)厚度接近強(qiáng)度計(jì)算的最小允許數(shù)值時(shí),設(shè)備應(yīng)降壓使用或者報(bào)廢。

4) 局部變形。局部變形是指失去設(shè)備的正確幾何形狀,如截面成機(jī)圓,局部凹陷和凸出等。其主要原因是設(shè)備局部區(qū)域材料強(qiáng)度降低(如被腐蝕等)或超負(fù)荷運(yùn)行,結(jié)果引起形狀變化,使設(shè)備或管路的牢固性降低。

5)裂紋或針狀小孔。裂紋或針狀小孔,常出現(xiàn)在焊穎附近、管道這頭、翅片管點(diǎn)焊處及設(shè)備管路防銹漆脫落后銹蝕嚴(yán)重的地方。另外極個(gè)別情況下無縫管本身有漏點(diǎn)。其主要原因是材料本身和加工制作以及長期使用金屬材料腐蝕造成的缺陷。例如高壓管路的吊架間隔很大,當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí),引起高壓管路振動,時(shí)間長久后,使焊縫或焊鋒附近出現(xiàn)裂紋。又如低壓管道過長,由于熱氨沖霜時(shí)的脹縮,導(dǎo)致焊縫處產(chǎn)生有裂紋。此外,焊接部位不符規(guī)定,也會使焊縫處產(chǎn)生裂紋(見圖6-12所示)。

針狀小孔多發(fā)生在焊穎處和翅片管點(diǎn)焊處以及管卡聯(lián)接處。這主要是焊縫處的某點(diǎn)焊接厚度不夠又加上防銹漆脫落后金屬受腐蝕所造成。起片管點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)注意不得把管壁處熔化過重,致使管壁減游,再加上金屬腐蝕致使在該處出現(xiàn)針形小孔。如某廠結(jié)凍間冷風(fēng)機(jī)出現(xiàn)漏點(diǎn),焊縫處沒有找到漏點(diǎn),后來全部查找,發(fā)現(xiàn)翅片管點(diǎn)焊處出現(xiàn)漏點(diǎn)。