這種裝置是把食品放置在金屬傳送帶上，進行螺旋輸送凍結，因而占地面積小，只有一般水平輸送帶面積的25%。這種裝置由蒸發器、風機、轉筒及其驅動裝置、特制的彈性傳送帶、清洗裝置、控制屏等組成，隔熱的外殼在現場裝配。彈性傳送帶是靠轉筒的摩擦力帶動的，傳送帶螺旋轉動時，帶上的張力很小，故驅動功率不大。傳送帶的壽命也很長。被凍食品直接放在傳送帶上，根據需要也可采用凍結盤，食品隨著傳送帶進入凍結裝置后，由下盤旋傳動而上。并在傳送過程中凍結，凍好的食品從出料口排出。傳送帶是連續的，它由出料口又折回到進料口。見圖2-17。

這種凍結裝置具有如下特點:

①多功能性，它適用于需要凍結時間10min至3h之內的各種食品。

②它有一個特殊的冷風循環系統，冷風從頂面垂直向下吹過所有各層傳送帶，且直接從食品表面吹過，其干耗比一般凍結裝置少50%左右。

③緊湊性，由于采用螺旋式傳送，整個凍結裝置的面積較小，如生產能力為1.4~1. 8t/h的裝置，占地僅46m2左右。

④可以通過調整傳送帶的速度((1~18m/min)來改變食品的凍結時間(10min~3h)，用以冷凍不同種類或品質不一的食品。對于20層帶的螺旋帶式凍結裝置，轉筒與傳送帶之間的速比為4：1。

⑤傳送帶的上升角度為2°，幾乎接近于水平，凍結盤不會下滑。

⑥傳送帶可以倒轉，可以清洗，洗滌裝置包括第一槽—溫水洗滌槽、第二槽—化學洗滌槽、第三柳—溫水噴射槽和高速空氣吹于裝置。必要時一天洗滌一次，也可連續清洗。

螺旋帶式凍結裝置又可分為單轉筒和雙轉筒兩種。單轉筒結構如圖2-17(a),其缺點是機器高度大，出料口在上部，操作不便，并容易造成凍品的損傷。雙轉筒結構如圖2-17(b)所示，它的優點是降低了機器的高度，進料和出料口在同一水平位置上，操作方便。根據帶寬(20",24",30",36")螺旋帶式凍結裝置有4種標準型。標準型的產量為2200kg/h，其相應耗冷量為134kw。

標準型的4種規格見表2-6，生產能力見表2-7。

這種凍結裝置還有一種M型，它的尺寸是5. 4X3. 0X2.45m3，產量為300~1000kg/h,典型產品有炸小魚、魚片、漢堡牛肉餅、肉丸、雞塊、意式餡餅和小包裝食品。