液泵供液是指制冷系統借助液汞來向蒸發器供液，也稱液泵強制循環。見圖3-4所示。這種供液方式的特點是:

這種供液方式送入蒸發器的液量為實際蒸發量的3 ~ 6倍，液體制冷劑吸熱蒸發產生的氣體不斷地被 較高流速的制冷劑液體帶走，妝發器排管內形成霧環流狀態，管壁潤濕良好，傳熱增強，因而能使蒸發器發揮更大的制冷效能。

較大液量的制冷劑液體以較高的流速流過妝發器排管，并沖刷蒸發器排管內表面的潤滑油油膜，減少其油膜熱阻，又將潤滑油帶至低壓循環貯液器(桶) 集中排放，既方便，又安全。

(3)供液量充分，回流過熱度小，可以提高壓縮的效率，提高制冷循環的制冷系數。

(4) 重力供液常用的氨液分離器、排液彬等輔助設備，可以被低壓循環貯液器所取代，以簡化系統，操作簡單便利。

(5)液泵的設置將使制冷系統的動力消耗增加1% ~ 1.5%左右，同時要增加桶的維護檢修工作。

綜上所述，液泵供液比其他供液方式優越得多，它具有制冷裝置效率高、安全人性好、便于操作管理及易于實現自動化控制等特點，因此，這種系統適用于各種類型冷藏庫和人工冰場等。

圖3-4所示高壓制冷劑液體節流后進入低壓循環貯液器，氣液分離后，液體經液泵送入蒸發器中散發制稚，然后又返回低壓循環貯液器中。液體系出口裝有止回閥和自動旁通閥。當蒜發器的供液閥關閉而使其他蒸發器供液量過大和壓力過高時，旁通閥會自動將氨液經旁通管送到低壓循環貯液器中。