在冷藏庫(kù)中，對(duì)于肉食品的冷凍一般都采用一次凍結(jié)的工藝，要求冷凍的溫度為-23—-30℃，食品冷藏的溫度為一18℃，鮮蛋、水果貯存要求的冷藏溫度為0℃，因此冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)的組成需根據(jù)所要達(dá)到冷凍溫度的高低來(lái)確定。對(duì)于氨制冷系統(tǒng)，如蒸發(fā)溫度在-5—-25℃范圍內(nèi)，則采用單級(jí)壓縮制冷裝置;如蒸發(fā)溫度在-25一-40℃時(shí)則采用兩級(jí)壓縮制冷裝置。

圖3-6為冷庫(kù)工程中常見(jiàn)的氨重力供液制冷系統(tǒng)的組成和工藝流程。

該系統(tǒng)主要由氨壓縮機(jī)、氨油分離器、冷凝器、高壓貯液器、膨脹閥、氣液分離器、蒸發(fā)器(蒸發(fā)排管或冷風(fēng)機(jī))、排液桶、集油器、空氣分離器所組成。

在冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)中，蒸發(fā)排管或冷風(fēng)機(jī)設(shè)在冷庫(kù)內(nèi)，制冷壓縮機(jī)和一些輔助設(shè)備在制冷機(jī)房?jī)?nèi)，其中立式冷凝器、高壓貯液器、集油器、空氣分離器等輔助設(shè)備也可設(shè)在室外。

冷藏庫(kù)氨壓縮制冷系統(tǒng)的工作過(guò)程是:經(jīng)壓縮機(jī)I壓縮后排出的高壓、高溫制冷劑蒸氣，先經(jīng)過(guò)氨油分離器2再進(jìn)入臥式冷凝器3，冷凝后的氨液進(jìn)入高壓貯液器4;高壓貯液器的氨液經(jīng)管路送至膨脹閥5節(jié)流降壓、降溫后，被送到安裝在一定高度上的氣液分離器6;在氣液分離器中，將節(jié)流所產(chǎn)生的氨蒸氣分離后，氨液經(jīng)液體調(diào)節(jié)站進(jìn)入蒸發(fā)排管7(或冷風(fēng)機(jī))。氨液在蒸發(fā)排管內(nèi)吸收冷庫(kù)被冷卻(冷凍)食品的熱量而氣化，氣化后的氨蒸氣又經(jīng)過(guò)氣液分離器將氨蒸氣中所攜帶的液滴分離出來(lái)后，再進(jìn)入壓縮機(jī)，這樣不但防止了壓縮機(jī)濕沖程，也使蒸氣中的液體制冷劑得到了充分的利用。

在冷庫(kù)中由于蒸發(fā)排管的表面溫度低于庫(kù)內(nèi)空氣的露點(diǎn)溫度，食品和空氣中的水分就會(huì)在排管表面凝結(jié)。由于排管表面溫度低于冰點(diǎn)，所以，管子外表面會(huì)結(jié)成霜層。這種霜層的存在會(huì)使蒸發(fā)排管的傳熱系數(shù)減小，特別是冷風(fēng)機(jī)的肋片除了熱導(dǎo)率減小外，還會(huì)造成肋片間空氣流動(dòng)困難，使外表面的對(duì)流換熱系數(shù)和傳熱面積減少，這樣就會(huì)導(dǎo)致制冷量降低，無(wú)謂的耗電量增加。因此，為了確保制冷效果，應(yīng)當(dāng)定期將蒸發(fā)排管表面的霜層除去。