液泵供液是指制冷系統借助液泵來向蒸發器供液，也稱液泵強制循環。見圖3-4所示。這種供液方式的特點是:

(1）這種供液方式送入蒸發器的液量為實際蒸發量的3一6倍，液體制冷劑吸熱蒸發產生的氣體不斷地被較高流速的制冷劑液體帶走，蒸發器排管內形成霧環流狀態，管壁潤濕良好，傳熱增強，因而能使蒸發器發揮更大的制冷效能。

(2)較大液量的制冷劑液體以較高的流速流過蒸發器排管，并沖刷蒸發器排管內表面的潤滑油油膜，減少其油膜熱阻，又將潤滑油帶至低壓循環貯液器(桶)集中排放，既方便，又安全。

(3)供液量充分，回流過熱度小，可以提高壓縮的效率，提高制冷循環的制冷系數。

(4)重力供液常用的氨液分離器、排液桶等輔助設備，可以被低壓循環貯液器所取代以簡化系統，操作簡單便利。

(5)液泵的設置將使制冷系統的動力消耗增加1%一1.5%左右，同時要增加泵的維護檢修工作。

綜上所述，液泵供液比其他供液方式優越得多，它具有制冷裝置效率高、安全性好、便于操作管理及易于實現自動化控制等特點，因此，這種系統適用于各種類型冷藏庫和人工冰場等。

圖3-4所示高壓制冷劑液體節流后進入低壓循環貯液器，氣液分離后，液體經液泵送入蒸發器中蒸發制冷，然后又返回低壓循環貯液器中。液體泵出口裝有止回閥和自動旁通閥。當蒸發器的供液閥關閉而使其他蒸發器供液量過大和壓力過高時，旁通閥會自動將氨液經旁通管送到低壓循環貯液器中。