判定制冷系統泄漏后，就要運用壓力法檢測泄漏部位。基本方法是使用氮氣配合洗滌靈液檢漏或使用氮氣加少量制冷劑的混合氣配合檢漏儀與洗滌靈液聯合檢漏。制冷系統不允許使用壓縮空氣加壓檢漏，因為空氣中的水分留在制冷系統中會造成冰堵的故障。加壓檢漏的壓力為0.8MPa，系統中有鋁制蒸發器時，壓力切忌過高，以免造成損壞。保壓時間以16~24小時為宜，壓力不能出現明顯變化。

對制冷系統加壓檢漏有兩種方法:一般情況可用整體加壓法檢漏，遇到疑難的情況則用分段加壓法檢漏，這樣可以縮小故障的檢測范圍。

分段加壓法檢漏的連接方法分為高壓、低壓和制冷壓縮機三個部分。高壓部分包括主、副冷凝器和防漏管，防漏管在箱體內部難以焊補，若判定防露管泄漏，則去掉即可。失去防露功能，但不影響制冷。對于判定內藏式冷凝器泄漏，用外置式冷凝器替換。低壓部分的薄弱點是鋁制蒸發器，也是整個制冷系統最易泄漏的零部件。制冷壓縮機可以充壓后浸入溫水中檢漏，使用溫水的好處是降低水的表面張力，提高檢測的精度。制冷壓縮機浸入水下不少于10mm,觀察時間長一些較好。制冷壓縮機的泄漏點常見于接線柱和焊縫。

制冷系統修復后，壓力檢漏合格，還要進行真空檢漏。用真空泵對制冷系統抽空，真空度盡量高一些，保持16小時以上，真空度無變化為合格。