對電冰箱的檢漏，一般是首先進行整體檢漏。整體檢漏時若出現泄漏，又無法確定其具體泄漏點，可采取分段檢漏的方法。其具體作法如下。
(1)整體檢漏
整體檢漏是將已經清洗干凈的蒸發器、冷凝器、毛細管、制冷壓縮機和干燥過濾器組裝好，在制冷壓縮機的工藝管切口處焊上帶壓力表的三通閥，從三通閥的接口處注入氮氣，使系統內的壓力保持在0.8MPa。用制好的肥皂水仔細檢查各焊接點、連接點及管道的彎頭等處。各部位應該無泄漏。并以0.8MPa的氮氣在系統中保持16~24小時。在開始的6小時，允許有2%的壓力降(環境溫度過大時，可能超過此值)，以后的10~18小時不允許有任何壓力降。若在24小時內壓力的下降超過允許值，應繼續查找泄漏點。
(2)分段檢漏
按照制冷劑在制冷系統中的物理變化過程，常把系統分為高壓和低壓兩部分。分段檢漏就是把系統分為兩部或更多部分來進行加壓檢漏，以逐步縮小故障的尋找范圍。
高壓部分主要是冷凝器，包括電冰箱的主冷凝器、副冷凝器和防結露管道。
低壓部分主要是蒸發器。對于直冷式冷藏冷凍箱來說，包括上蒸發器和下蒸發器。在實際維修中，常把低壓回氣管與毛細管都歸入低壓部分。
分段檢漏的作法是，用氣焊切開制冷壓縮機高壓排氣口與冷凝器進口的焊口，從過濾器上取下毛細管，將過濾器出口端封死。在冷凝器人口處接上一只帶壓力表的三通閥，從三通閥的接口處注入1 MPa氮氣，對高壓部分進行檢漏。再用氣焊取下回氣管，把毛細管的入口端封死，在回氣管口接上一只帶壓力表的三通閥，從閥的接口處注入0.6MPa氮氣，對低壓端進行檢漏。低壓部分中的蒸發器多為吹脹式鋁蒸發器，試壓時壓力不宜過高，一般以0.5~0. 8MPa為宜。對于單門電冰箱，在必要時可將蒸發器卸下后進行水中檢漏，這對尋找泄漏點更為方便和迅速。
