制冷設備和管道在安裝期間，已經進行了單體除銹吹污工作。但在安裝過程中，其內部不可避免地會有焊渣、鐵銹及氧化皮等渣滓，如果這些污物留在系統內，可能會被吹入壓縮機，使氣缸內壁“拉毛"，或使氣缸出現劃痕，甚至造成垃缸事故。有時還會損壞閥門的密封面、堵塞過濾器、毛細管、膨脹閥等，使制冷系統不能正常工作。因此在壓縮機正式運轉之前，應對制冷系統進行吹污處理，使制冷系統保持清潔，以保證系統的正常運行。

在進行吹污操作時，應將與大氣相通的閥門關閉，其余幾門全部開啟。歇污工作應按設備和系統分段進行，并使每段的排污口在最低點。

吹污的介質可使用二氧化碳、和氮氣、干燥的壓縮空氣。吹污前，應將氣源與系統相連，并向所需吹污的設備或管路充入吹污氣體，在壓力逐漸升高的同時，可用木錘敲擊這頭或閥門，當充入氣體壓力達到0.5 ~ 0.6MPa時，迅速打開排污口，使污物隨同氣體一同噴出。反復數次，在排污口處設靶，其上綁上干凈的白布，當白布上無污物為合格。

在吹污時，排污口前方嚴禁站人，以免次出的污物傷人。吹污合格后，應將系統中的閥門進行清理，取出閥芯，清洗閥座和閥芯上的污物，然后重新裝配，以免使污物留在系統內，影響制冷系統正常運行。對于氟利昂系統，懼污合格后應充入保護氣體，以保持系統內的清潔和干燥。