制冷系統(tǒng)安裝完畢，接下來(lái)就要檢查整個(gè)系統(tǒng)的接口密封是否嚴(yán)密，這就是檢漏，或稱校漏。檢漏方法一般有三種，即壓力檢漏、真空檢漏和校燈檢漏。對(duì)新安裝好的制冷設(shè)備或經(jīng)過(guò)大修的制冷設(shè)備，一般都應(yīng)通過(guò)上述三種方法的檢漏才算可靠。但重點(diǎn)應(yīng)放在壓力檢漏上?，F(xiàn)說(shuō)明三種檢漏的具體操作過(guò)程。

一、 壓力檢漏

壓力檢漏就是向制冷系統(tǒng)充壓縮氣體試漏。一般是用氮?dú)獬淙胫评湎到y(tǒng)，因氮?dú)獗容^干燥，價(jià)格比較便宜，不燃燒，不爆炸，無(wú)腐蝕性，是一種比較安全的氣體。在無(wú)氮?dú)獾那闆r下，也可用壓縮空氣，但因壓縮空氣中的水分比較多，最好經(jīng)過(guò)干燥處理后充入。充氣壓力視制冷設(shè)備所用制冷劑種類(lèi)而定。

  用鋼瓶裝的壓縮氮?dú)猓瑵M瓶時(shí)其壓力為150公斤/平方厘米，充氣時(shí)為確保安全起見(jiàn)，鋼瓶上應(yīng)裝有帶有壓力表的減壓閥，以便控制充氣壓力。

  壓縮氮?dú)庵貑⒉僮鞑襟E如下：

1、 將制冷系統(tǒng)上除了連通大氣的閥門(mén)外的所有閥門(mén)打開(kāi)，用銅管或耐壓橡膠管將氮?dú)馄颗c壓縮機(jī)排期截止閥旁通孔的錐牙接頭（需要另裝）接起來(lái)。

2、 旋開(kāi)鋼瓶閥門(mén)，減壓閥的一只壓力表馬上被充入高壓力氮?dú)猓⒅甘境鲣撈績(jī)?nèi)氮?dú)鈮毫?shù)值。順時(shí)針慢慢旋動(dòng)減壓閥的閥桿，于是另一只壓力表也被充氣而指示出減壓后的氮?dú)鈮毫?shù)值，這個(gè)壓力值隨著減壓閥的開(kāi)大而增高，與此同時(shí)，氮?dú)獗憬?jīng)接管進(jìn)入制冷系統(tǒng)。邊充氣，邊開(kāi)大減壓閥，直至壓力表指示值到達(dá)10公斤/平方厘米時(shí)，即停止轉(zhuǎn)動(dòng)。等系統(tǒng)內(nèi)充足10公斤/平方厘米氮?dú)夂?，關(guān)掉貯液器的出液閥（無(wú)貯液器的即關(guān)殼管式冷凝器出液閥）。又復(fù)開(kāi)大減壓閥使貯液器出液閥以前的高壓側(cè)升壓至16公斤/平方厘米。稍等10~20秒鐘就停止充氣，關(guān)閉減壓閥和壓縮機(jī)排期截止閥旁通孔。必須注意，若排氣閥片有較嚴(yán)重滲漏情況，高壓側(cè)不能充16公斤/平方厘米的氣壓。因?yàn)楦邏簹鈺?huì)經(jīng)排氣閥片漏入氣缸，以致整個(gè)系統(tǒng)的低壓側(cè)的氣壓升高，破壞了某些部件的氣密性（如軸封器及膨脹閥等）。為了便于檢查低壓側(cè)的氣壓升高數(shù)值，最好在吸氣截止閥的旁通孔上裝一只量程大于16公斤/平方厘米的壓力表，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)排氣閥片的滲漏情況。

3、 拆下排期截止閥上的充氣管和錐牙接頭，將錐牙螺塞旋上板緊，順旋排期截止閥桿，將排氣管關(guān)閉，以防高壓氮?dú)猓?6公斤/平方厘米）慢慢向低壓側(cè)流動(dòng)（指排氣閥片有微量滲漏）。至此，制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)被充入16公斤/平方厘米壓力的氮?dú)?，低壓?cè)被充入10公斤/平方厘米的壓力氮?dú)狻?/span>

4、 將肥皂溶液用毛筆或小刷帚涂于接頭的縫隙與焊縫處，沒(méi)涂一處即仔細(xì)觀察其動(dòng)靜，如冒氣泡就是該處有滲漏。氣泡有大有小，大氣泡容易發(fā)現(xiàn)，而細(xì)微的、甚至可能是間斷出現(xiàn)的小氣泡則是很難發(fā)現(xiàn)。所以，檢漏是件比較細(xì)致的工作，要反復(fù)檢查2~3次才行。發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)就做上記號(hào)，等全部檢漏完畢，就進(jìn)行補(bǔ)漏。

補(bǔ)漏時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的壓縮氮?dú)馊糠趴眨寜毫档胶痛髿鈮毫ο嗟取Ｑa(bǔ)焊完畢需要再次進(jìn)行充氣檢漏，直至整個(gè)系統(tǒng)不漏為止。

5、 為彌補(bǔ)可能沒(méi)有查出的微小滲漏，當(dāng)檢漏完畢，不要將系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)夥趴眨员３衷瓑毫Σ⒂浵缕鋲毫χ?，?jīng)24~48小時(shí)后觀察這壓力值有沒(méi)有下降。應(yīng)該注意的是，當(dāng)環(huán)境溫度有顯著變化時(shí)，因氮?dú)獾臒崦浝淇s，此壓力有微小的升降是正常的。如溫度變化3℃時(shí)，壓力變化約為1%左右，若壓力有顯著下降，應(yīng)查明原因或重復(fù)檢漏。

6、 對(duì)輔助閥較多的制冷系統(tǒng)，切斷各段管路間的互相連通關(guān)系，經(jīng)過(guò)7~8小時(shí)后，從高壓側(cè)壓力表這邊起，依次旋開(kāi)各個(gè)閥門(mén)，每打開(kāi)一個(gè)就要看一下壓力表讀書(shū)有沒(méi)有變化。若打開(kāi)某閥門(mén)時(shí)，壓力表值下降，這說(shuō)明在這閥門(mén)后的一段里很可能有滲漏點(diǎn)，要對(duì)這一段仔細(xì)檢查，必要時(shí)，可拆下這一段部件進(jìn)行單獨(dú)充氣并浸入水池里檢漏。總之，對(duì)檢漏工作要一絲不茍，認(rèn)真對(duì)待。

        為什么制冷系統(tǒng)要分高低壓力來(lái)檢漏呢？這時(shí)根據(jù)實(shí)際使用情況而定。制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高壓側(cè)的壓力高，低壓側(cè)的壓力低，若一律按10公斤/平方厘米檢漏，高壓側(cè)就顯得低了些，若一律按16公斤/平方厘米或20公斤/平方厘米來(lái)檢漏，則膨脹閥膜片和壓縮機(jī)軸封器也受不了。所以，一般分高低壓力充氣檢漏是合理的。若制冷系統(tǒng)分高低壓力檢漏有困難，則只能按10公斤/平方厘米氣壓檢漏。充氮?dú)鈾z漏后若還有懷疑，可充入氟利昂蒸汽，用鹵素校漏燈檢漏。這時(shí)先將系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)夥趴眨⑷?.5公斤/平方厘米左右表壓力的氟利昂蒸汽，再充入氮?dú)庵烈?guī)定的氮?dú)鈮毫?，然后用校漏燈檢漏。