①銅管與銅管之間的焊接。銅管與銅管焊接一般采用銀焊條，銀焊條的含銀量為25%、15%或5%;也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動(dòng)性，并不需要焊劑。

焊接前先對(duì)銅管進(jìn)行加工處理，如擴(kuò)管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和污物;焊接銅管管徑相差較大時(shí)，為保證焊縫間隙不宜過(guò)大，需將管徑大的管道夾小。另外在必要的情況下，可在銅內(nèi)充入氮?dú)猓驗(yàn)榈獨(dú)馐且环N惰性氣體，在高溫下不會(huì)與銅發(fā)生氧化反應(yīng)，而且不會(huì)燃燒，使用安全，價(jià)格低廉。而銅管內(nèi)充入氮?dú)夂筮M(jìn)行焊接，可使銅管內(nèi)壁光亮、清潔，無(wú)氧化層，從而有效保證系統(tǒng)的清潔度。操作步驟如下.

a.打開(kāi)焊槍點(diǎn)火，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。

b.先用火焰加熱插入管，稍熱后把火焰移向外套管，再稍擺動(dòng)加熱整個(gè)管子，管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(shí)(顯微紅色)，加人焊料(銀焊條或銅磷焊條)。焊料熔化是靠管子的溫度，并用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不能采用預(yù)先將焊料熔化后滴入焊接接頭處，然后再加熱焊接接頭的方法，這樣會(huì)造成焊料中的低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā)，改變焊縫成分，影響接頭的強(qiáng)度和致密性。

c.焊接完畢后，將火焰移開(kāi)，關(guān)好焊槍。

d.檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有砂眼或漏焊的縫隙，則應(yīng)再次加熱焊接。

②銅管與鋼管之間的焊接。銅管與鋼管的焊接一般采用含銀量為50 % , 45%, 35%或25寫(xiě)的銀焊條，要求有良好的流動(dòng)性，而且有焊劑的幫助。焊劑的作用是清潔焊條嵌入部位，氧化焊接部位，使焊料順利流入。所以焊劑應(yīng)是柔性混合物或粉末狀。焊接前同樣對(duì)焊接的銅管和鋼管進(jìn)行脹管、去毛刺處理，如果是舊管則必須去除氧化層、油漆及油污等。

a.打開(kāi)焊槍調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣體的混合比，選擇碳化焰。

b.在加熱前，先將焊劑均勻涂在待焊接部位。

c.加熱插入管和套管。

d.當(dāng)管子加熱完畢，捍劑熔化成液體時(shí)，立即將焊料放到焊點(diǎn)上，用焊槍維持溫度，直到焊料流入兩管間的縫隙內(nèi)。

e.將火焰移開(kāi)，關(guān)閉焊槍。

f.檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)焊縫仍有縫隙或有砂眼，則重新加熱補(bǔ)焊。

③銅鋁接頭的焊接。在電冰箱泄漏故障中，有相當(dāng)一部分是銅鋁接頭處泄漏。銅鋁接頭焊接工藝比較難掌握，焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作。

a.做好焊接前的準(zhǔn)備工作。先將泄漏的銅鋁接頭焊開(kāi)，把泄漏的那段管子用割刀割掉，然后將銅管內(nèi)壁清理干凈，同時(shí)將銅管外表面的氧化膜、灰塵或油脂清除掉。

b.把管壁內(nèi)外清理干凈的銅管(銅管外徑等于鋁管內(nèi)徑)外壁均勻涂上已調(diào)制好的糊狀鋁焊粉，插入鋁管內(nèi)10mm。

c.打開(kāi)焊槍，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇中性焰。

d.用火焰對(duì)準(zhǔn)與鋁管相鄰的那部分銅管進(jìn)行加熱，加熱要均勻，速度要快，不允許只局部加熱，直到加熱至鋁管開(kāi)始熔接于銅管上，此時(shí)將銅管稍轉(zhuǎn)動(dòng)，使之均勻熔在一起，再將焊槍迅速拿開(kāi)。

e.關(guān)好焊槍。

f.冷卻后，用水清洗干凈，用氧氣吹去管內(nèi)污物。