1.低壓設備的處理方法

低壓設備需要進行檢修時，必須先切斷設備與制冷系統的聯系，選擇一條通道，用制冷壓縮機把設備中的氨抽吸干凈，然后接通大氣，才能進行設備的修理。在處理氨的過程中要認真細致，反復檢查，確保安全以防事故的發生。

(1)準備好維修所需的各種工具，準備好安全防護設施，如防毒面具、通風機、橡皮手套、橡皮水管和急救物品等。

(2)切斷事故設備與制冷系統的聯系，并在關閉的閥門上掛上“禁開”牌。

(3)選擇一條抽氨線路，把需維修設備中的氨抽凈。比如對于蒸發器，應選熱氨融霜的排液管路把氨液抽到排液桶或循環桶。

(4)系統管道的閥門調整無誤后，可利用選擇的抽氨管路開啟壓縮機進行抽空，低壓壓力下降至0MPa以下時停機，待壓力回升后再開機抽空。如此反復2-3次，壓力有微小回升且在0MPa以下時說明設備已抽空。

(5)若有些設備中的氨不易抽凈，可通過放空閥放空或用橡皮管將氨放到冷凝器水池或室外的水桶內。

(6)被檢修設備抽空后應接通大氣，讓氨氣散發，濃度降低。一切無誤后方可對該設備進行修理工作。

2.高壓設備的處理方法

高壓設備檢修時對氨的處理要從安全方面考慮，可通過連通管路將氨送人低壓設備，例如通過放油管經集油器，再通過減壓管將氨送到排液桶或低壓循環桶貯存。

高壓設備中的氨液排到低壓設備中后，剩下的氨氣可通過放油管路和集油器的放油閥，再通過橡皮管，放到冷凝器水池或下水道內。

3.制冷系統大修

制冷設備大修時制冷系統停止運轉，需在制冷系統的多處進行檢查維修。為加快大修速度，確保安全生產，應將制冷系統中的氨液取出并保存。把系統中的氨制冷劑用壓縮機抽至高壓系統，經冷凝器冷凝成液體，然后將氨液灌人氨罐或氨瓶中。取氨工作的危險性很大，操作人員應格外小心，注意安全，操作步驟應符合操作規程。

(1)準備好工具、磅秤、連接管、防護用品及急救物品。準備好氮罐或一定數最的氨瓶。

(2)啟動壓縮機，使整個制冷系統正常進行工作，關閉低壓循環貯液桶的供液閥停止供液。

(3)將氨罐或氨瓶用高壓橡皮管或鋼管連接在加氨調節站的加氨閥上，如圖4一5所示。打開加氨調節站上的減壓閥，使氨罐或氨瓶減壓然后關閉減壓閥，開啟加氨閥和氨瓶(或氮罐)上的閥門，這時氨液流入氨罐。注意取氨的容器應過秤，灌氨量一般不應超過氨罐容量的60%。

(4)將氨加到規定數量后關閉鋼瓶閥和加氨站上的液體閥，開啟加氨站上的減壓閥，把加氨管中的液體抽空，關閉減壓閥，拆下鋼瓶，換上新鋼瓶。

(5)在制冷壓縮機的抽吸過程中如吸氣壓力過低，可開啟冷庫門，使庫溫升高，促使氨的蒸發。低壓系統抽到一0.05MPa時停機，若壓力還上升則可再開機抽空，直至低壓不再升高為止。

(6)灌氮過程中可將冷凝壓力控制稍高一些(在1.3~1.4MPa之間)，既便于氨的冷凝又可增加灌氨的壓差。

(7)當低壓壓力降至0MPa以下，高壓貯液器的液面降到5%以下時，灌氨結束。剩余的少量氨液只好排放到準備好的水桶內或冷凝器水池中。