當可燃氣體乙炔和助燃氣體氧氣在焊槍中按一定比例混合燃燒時，就會形成高穩火焰，根據火焰的形態可分為中性焰、氧化焰和炭化焰三種。炭化焰容易將炭粒帶入金屬內而影響焊粒的流動;氧化焰容易燒壞金屬。因此，制冷系統管道焊接應使用中性焰進行焊接加熱。中性焰的最高溫度可達3500℃,焊接時最好用強火焰快速焊接，以縮短焊接時間，防止管道內生成過量的氧化物。如果焊接時間加長，管內就要生成氧化鱗皮，這些氧化物可能導致毛細管堵塞，甚至使壓縮機受到嚴重損壞。

(1)中性焰的調節方法如下:

①打開乙炔瓶閥，看壓力表指針指示壓力是否正常。若正常，則順時針旋轉減壓閥手柄，觀察減壓后的乙炔壓力，當表針指示為0.05MPa時停止。②打開氧氣瓶閥，看壓力表指示瓶內壓力是否正常。若正常，順時針調節減壓閥手柄，將減壓后的氧氣壓力控制在0.2MPa。③打開焊槍上的乙炔開關，排掉連接管內的空氣后再關閉。④打開焊槍上的氧氣開關，排掉連接管內的空氣后再關閉。⑤打開焊槍上的乙炔開關并點燃，將火焰長度控制在7cm左右，火焰長度可根據焊接管子的管徑來決定。⑥打開焊槍上的氧氣開關，火焰的形態就會變化。當氧氣和乙炔混合比例為1:1時，即獲得中性焰，此火焰由焰心、內焰、外焰三部分組成，其內焰沮度較高，可焊接銅管。

(2) 氧化焰是在中性焰的基礎上增加了氧氣量，因此火焰溫度高于中性焰，可焊接銅制部件。

(3)炭化焰是在中性焰的基礎上減少氧氣，火焰溫度較低，適用于鋁合金及鋼管和鋼管的焊接。