噴涂發(fā)泡適用于大面積施工，噴涂發(fā)泡的特點(diǎn)是反應(yīng)速度快，發(fā)泡不用模具，適用于平面、垂直面、頂面、形狀簡單或復(fù)雜的表面，可直接在現(xiàn)場施工表面上發(fā)泡。聚氨酯泡沫厚度不受任何限制，施工無接縫。

1)低壓空氣噴涂發(fā)泡機(jī)操作

低壓空氣噴涂發(fā)泡是較普遍的一種成型方法。它是由低壓計(jì)量泵將反應(yīng)物料愉至噴槍，被壓縮空氣霧化噴射到被施工表面后發(fā)泡成型。

①配料:根據(jù)小試合格的配方確定后，按配方中各自物料倍量放大，分別加入帶有過濾網(wǎng)的A和B料罐內(nèi)。

②調(diào)整流量:用質(zhì)量法分別測試組合聚醚和異氰酸酯兩組分在單位時(shí)間的流量，然后再按照已通過小試確認(rèn)后的兩個(gè)組分質(zhì)量比進(jìn)行校對調(diào)整，并控制兩組分實(shí)際流量的比值應(yīng)等于配方中的質(zhì)量比，流量誤差不超過±1%。

③噴涂:將A, B組分的料管，分別接到噴槍A、B兩活接頭上，壓縮機(jī)的風(fēng)管接通噴槍風(fēng)活接頭上。先開空壓機(jī)風(fēng)閥，根據(jù)現(xiàn)場需噴涂高度或距離，將空氣壓力與流量調(diào)到所需霧化的風(fēng)壓，然后開動(dòng)物料計(jì)量泵即可噴涂施工。

確定噴槍口與物面距離后，即可進(jìn)行噴涂施工，一般為自下而上、左右移動(dòng)噴涂為宜，應(yīng)多次分層噴涂，每次噴涂厚度宜在10~15mm，直至噴涂到所要求的厚度。

物料的配方應(yīng)根據(jù)施工的環(huán)境溫度和工作面溫度調(diào)整，通常噴涂物料固化時(shí)間宜控制3-7s，如果相對固化時(shí)間太短，易堵槍;固化速度太慢容易使物料發(fā)生流失或滴落現(xiàn)象，并對連續(xù)噴涂不利，易導(dǎo)致前一層泡沫被后一層噴涂吹動(dòng)，泡體易脫落。

噴涂結(jié)束后，先停物料泵，然后將噴槍內(nèi)殘留物料用風(fēng)吹凈后再停風(fēng)泵。料罐內(nèi)物料可不必排的太凈，尤其是B料(異氰酸酯)，少量的余料可以起封泵作用，將蓋蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁吸潮，便于下次使用。然后停空氣泵。

最后，停機(jī)后拆噴槍，按噴槍構(gòu)造不同，應(yīng)按規(guī)定對噴槍清洗，可用丙酮等進(jìn)行處理。

2）高壓噴涂發(fā)泡機(jī)操作

高壓噴涂發(fā)泡機(jī)各個(gè)參數(shù)的溫度、壓力等功能完全由電腦控制，白動(dòng)化程度高。高壓噴涂發(fā)泡機(jī)是對低壓噴涂發(fā)泡機(jī)使用中缺點(diǎn)的改進(jìn)。

①配方確定后，A, B兩個(gè)物料組分的黏度應(yīng)相近。

②物料內(nèi)不得有雜質(zhì)或固體微粒。

③當(dāng)設(shè)備加溫時(shí)，料管內(nèi)必須有料液，避免燒壞料管。

④噴涂操作順序同低壓噴涂機(jī)操作。