具體應按照制造廠的設備使用說明書由有資格的單位進行。如沒有說明書，則可參考下述方法進行。
1.檢修前的準備工作
檢修壓縮機之前，先對低壓腔進行抽真空。停車后關閉高壓截止閥，再將高壓腔的殘存氨氣安全排放。
2.過濾部分的檢查和清洗
1)吸氣過濾網
對于新安裝的制冷系統，為了防止系統內的污垢、泥沙、鐵銹等被壓縮機吸入造成事故，在系統抽真空前，應將吸氣過濾網外而或者內表面(視氣體流的方向)包一層強度較高的尼龍濾布(并捆牢以防吸氣時帶掉)。再進行抽真空充氨，氨負荷運轉中視污垢情況，應經常拆洗或更換，一般每隔30 h拆檢一次。當確認系統干凈后，可將濾布拆除，通常不少于150 h，機器本身所帶吸氣過濾網一般在檢修時清洗。
2)曲軸箱和濾油網
對于新安裝的系統，在運轉150h后，應該更換潤滑油，并用干凈的冷凍油擦洗曲軸箱，同時，濾油網也應取出，用煤油等清洗，以后則只需檢修時清洗。
3.大修的時間和項目
每運轉80000h左右進行一次大修，其主要范圍:檢查清洗和測缺零部件磨損程度，如氣缸、活塞、活塞環、曲軸、各處軸承、吸排氣閥、油泵……輕者修理，重者應更換;應檢查安全閥和各種儀表靈敏度，并除凈潤滑系統、冷卻系統、過濾器等設備的污垢。
4.中修的時間和項目
大修后每運轉3000~4000h進行一次中修，除小修項目外，應檢查和校對一部分氣缸與活塞間隙、活塞環銷口間隙、連桿大小頭軸瓦間隙、主軸承間隙等。
清洗潤滑系統，并修復或更換損傷零件，測量氣閥與活塞間的余隙，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等部件的磨損程度，檢查聯軸器與地腳螺栓的牢固性。
5.小修的時間和項目
在中修之后每運轉1000~1200h進行一次。清洗冷卻水套和檢查活塞及吸排氣閥。更換損壞的閥片和彈簧，檢查連桿大小頭軸瓦，清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。
