1.調(diào)試前的準備

先認真閱讀施工圖、說明書等技術(shù)資料。用萬用表測量電源電壓，電壓應(yīng)正常;檢查系統(tǒng)的工質(zhì)、油、水的液位，各液位指示應(yīng)正常;參照說明書，校驗壓縮機上的自控元件及安全保護裝置的設(shè)定位，檢查壓縮機上的高、低壓繼電器、油壓差繼電器的動作是否正常。

2.拆卸檢查和清洗

第一步:拆卸壓縮機的主要零部件。拆卸時要注意:

①要按順序拆卸，拆下的零件分別放置，小零件在上，并對各部件的安裝位置做好標記。

②拆卸時不可用力過猛，錘擊時要用軟材料墊好。

③經(jīng)拆卸后的開口銷一律換新。

拆卸順序為:卸下水管與油管→卸下吸氣過濾器→拆開氣缸蓋→取出緩沖彈簧及排氣閥組(安全蓋)→放出曲軸箱內(nèi)的潤滑油、拆下側(cè)蓋→拆卸連桿下蓋→取出連桿螺栓和大頭下軸瓦→取出吸氣閥片→取出氣缸套→取出活塞連桿組→拆卸聯(lián)軸器→卸下油泵蓋、取出油泵。

第二步:檢查壓縮機內(nèi)部主要零部件的固定情況。檢查主要零部件是否存在制造缺陷，檢查機件是否有損壞或拉毛現(xiàn)象，檢查連桿螺栓的松緊是否適度等，對輕微缺陷可及時進行修理，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷，應(yīng)與制造廠協(xié)同解決。

第三步:清洗油管、油路。清洗曲軸箱、閥組、吸氣腔、排氣腔等清砂不容易干凈的地方。清洗時要注意:

①首次清洗，相當于機器的中修，密封器部分可不必拆卸。

②清洗用的汽油、煤油等易燃品應(yīng)注意保管，禁止其與明火和高溫物體接近，以防發(fā)生火災(zāi)。

③油管、油路等清洗后要用壓縮空氣吹幾次，檢查是否干凈暢通，清洗后，管端要用布封住，防止進入塵土、污物。

第四步:測量并調(diào)整主要零部件的裝配間隙，對照產(chǎn)品說明書檢查是否合乎技術(shù)要求。

第五步:重新裝配制冷壓縮機。曲軸箱內(nèi)加油，一般先加到側(cè)蓋孔底部，裝上側(cè)蓋繼續(xù)加油到玻璃視孔1/2處。