1.填料泄漏原因

    (1)填料密封原理。對(duì)填料施加的軸向力，使填料產(chǎn)生塑性變形。閥門多個(gè)填料安裝部位相互交替接觸，形成“迷宮效應(yīng)”，起到阻止壓力介質(zhì)向外泄漏的作用。

    (2)填料泄翻除了由于在壓力和介質(zhì)不同的滲透力下填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老化、閥桿的拉傷等原因。

    (3)填料對(duì)閥桿產(chǎn)生腐蝕，會(huì)出現(xiàn)壓力介質(zhì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏，直至從填料處泄漏；另外，操作不當(dāng)、用力過度會(huì)使閥桿彎曲。

    (4)填料選用不當(dāng)，不耐介質(zhì)腐蝕，不耐高壓或真空、高溫及低溫。

    (5)填料超過使用期，老化，失去彈性。

    (6)填料安裝數(shù)量不足。

    2.填料泄漏處理方法

    (1)按閥門工況條件選用填料型式和材料。

    (2)預(yù)緊填料，正確安裝和確定填料數(shù)量。

    (3)閥桿彎曲、表面腐蝕，要進(jìn)行機(jī)械修理或更換。

    (4)填料失效，必須及時(shí)更換新件。