腐蝕介質(zhì)酸堿性的影響

溶液的酸堿性對金屬腐蝕的影響有兩種類型。對于像鋁、鋅、鉛、銅等金屬，當(dāng)處于pH值等于7的中性溶液中時(shí)，腐蝕最慢。隨著溶液pH值的減小或增加，也就是隨溶液變酸性或變堿性都使腐蝕速度加快，這是由于這些金屬的氧化物在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿中都是可溶的，不能形成保護(hù)膜的緣故。而對于像鐵、鎳、鎂、鋯等金屬在堿性溶液中腐蝕速度較低，是耐蝕的;在酸性溶液中是不耐蝕的。這是由于這類金屬在堿性溶液中能形成不溶性氫氧化物薄膜的緣故。

對于氧化性的酸，如硝酸、濃度大于60%的硫酸等能與鐵生成保護(hù)膜，所以碳鋼的耐蝕性隨酸濃度的增加而增大。

溫度與壓力的影響

溫度升高，腐蝕加快，如碳鋼在18%鹽酸溶液內(nèi)的腐蝕是隨著溫度的提高，腐蝕速度成拋物線性關(guān)系上升。

壓力增加，腐蝕速度增加。如對高壓鍋爐用水進(jìn)行脫氧就是為了避免高壓下少量的氧所引起的強(qiáng)烈腐蝕。

應(yīng)力對腐蝕的影響

過程裝備在加工過程和工作承載過程中都會產(chǎn)生應(yīng)力。在這些應(yīng)力的作用下，壓力容器金屬材料內(nèi)部品格扭曲，或產(chǎn)生微裂紋，從而降低了這些部位材料的電位，當(dāng)它們和電解液接觸時(shí)，這些部位就形成腐蝕微電池的陽極，造成腐蝕，隨著腐蝕的進(jìn)行，裂紋很快擴(kuò)展，以致最終產(chǎn)生破裂。這種在應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)聯(lián)合作用下產(chǎn)生的腐蝕叫應(yīng)力腐蝕。

為防止應(yīng)力腐蝕，必須采取熱處理方法消除加工應(yīng)力，同時(shí)合理地采用保溫措施以避免溫差應(yīng)力的產(chǎn)生。