國內(nèi)冷鏈物流冷庫采用多級節(jié)流的技術(shù)不多。但是，國外的食品冷凍加工系統(tǒng)中非常普遍。

2002年在一個(gè)外資食品加工企業(yè)的設(shè)計(jì)圖上，用過這種技術(shù)。由于當(dāng)時(shí)這種技術(shù)不是很成熟，設(shè)計(jì)圖存在一些問題，而筆者當(dāng)時(shí)對這方面也不熟悉，在按圖施工的情況下，工程并沒有達(dá)到預(yù)期的效果。工程最后采用了其他一些措施使項(xiàng)目能夠投入使用，但還是不盡如人意。從這以

后，筆者便開始對這種技術(shù)產(chǎn)生了很大的興趣，其實(shí)這本書的起源也是從這里開始的。

該項(xiàng)目是一條融合速凍生產(chǎn)線(-42℃系統(tǒng))、低溫冷庫(放置速凍產(chǎn)品，-30℃系統(tǒng))和中溫冷庫(放置速凍產(chǎn)品的原材料，如水果、蔬菜等，-10℃系統(tǒng))以及中溫穿堂(-5℃系統(tǒng))的一個(gè)混合的氨制冷系統(tǒng)(圖10-14)，與國內(nèi)許多的食品加工廠的制冷系統(tǒng)相似。這是原始的設(shè)計(jì)方案，與國內(nèi)比較，不同的只是采用二次節(jié)流。其中速凍系統(tǒng)為桶泵供液，其余的是重力供液。

這個(gè)制冷系統(tǒng)原始設(shè)計(jì)方案的問題主要是：在二次節(jié)流后，由于-42℃的系統(tǒng)蒸發(fā)壓力比-30℃的系統(tǒng)低0.055MPa，因此液體只向壓力低的容器流入，導(dǎo)致-30℃的系統(tǒng)沒有足夠的液體而無法繼續(xù)降溫；第二個(gè)問題是中間冷卻器的設(shè)計(jì)，高壓貯液器的液體除了向中溫系統(tǒng)供液外，還要向中間冷卻器供液。這臺中間冷卻器的液體冷卻有三種負(fù)荷需要負(fù)擔(dān)：一是給兩臺壓縮機(jī)的排氣冷卻降溫；二是給-30℃的氣液分離器供液；三是在氣液分離器節(jié)流后的液體還要給低壓循環(huán)桶供液。換言之，二次節(jié)流的液體要同時(shí)滿足氣液分離器，以及再次節(jié)流后給低壓循環(huán)桶供液;由于工程存在著以上的問題，通過改造，最終按圖10-15所示的修改方案，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

    至于中間冷卻器、-30℃冷庫的氣液分離器以及-42℃的低壓循環(huán)桶各自所需的制冷劑液體的計(jì)算方法，可以參考前面例題的計(jì)算方式。

    多級節(jié)流方式在歐美制冷系統(tǒng)是經(jīng)常使用的方式，其優(yōu)點(diǎn)是在分離容器供液時(shí)，盡可能低的供液溫度可以減少閃發(fā)氣體的產(chǎn)生，同時(shí)也提高了分離容器的分離能力(制冷量)，還減少了分離容器的數(shù)量(這也意味著降低了工程的造價(jià))和減少了控制閥門的選用。