電熱除霜：這種方法最簡單也最消耗能量。通常在商業(yè)制冷與規(guī)模不是很大的物流冷庫的蒸發(fā)器中使用。

    熱氣除霜：如果蒸發(fā)器采用系統(tǒng)熱氣進行融霜，可以使用二氧化碳氣體。這種融霜方式需要為系統(tǒng)專門配置融霜壓縮機，一般根據(jù)系統(tǒng)的蒸發(fā)器數(shù)量、蒸發(fā)面積和需要融霜的熱量進行選擇。為了提高融霜溫度，通常這種壓縮機的排氣壓力比二氧化碳制冷系統(tǒng)工作的壓縮機要高，該壓縮機只在需要融霜時才使用。該方法與傳統(tǒng)的氨融霜系統(tǒng)相似，比電動除霜更為經(jīng)濟。但是由于系統(tǒng)工作壓力的限制，熱氣的溫度一般不會超過10℃(指進入蒸發(fā)盤管內的二氧化碳氣體溫度)。因此實際融霜時間通常需要Ih甚至更長。如果冷庫配置的冷風機蒸發(fā)器數(shù)量比較多，按每臺蒸發(fā)器一天融霜兩次，蒸發(fā)器按次序排隊融霜把工作時間都排滿了也無法滿足。在這種情況下，系統(tǒng)可能需要多配置幾臺蒸發(fā)器以便輪換融霜。這樣會使工程造價增大。

    鹽水除霜：通過使用鹽水(一般是采用乙二醇鹽水)，利用來自制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)式冷凝器的熱回收熱量，對二氧化碳蒸發(fā)器進行除霜。采用鹽水除霜的二氧化碳蒸發(fā)器的結構，是把鹽水盤管交錯布置在二氧化碳蒸發(fā)器的盤管四周，通過翅片傳熱給二氧化碳蒸發(fā)器的盤管，這就基本上等于這種蒸發(fā)器的傳熱面積要增加一倍，同樣會使工程造價增大。

    水除霜：在某些情況下(尤其是溫度高于零度的室內)，蒸發(fā)器可使用噴水除霜。而國內主要采用這種融霜方式，而且是應用在低溫環(huán)境下。其實嚴格地說這種應用不符合冷庫食品的衛(wèi)生要求，長期使用對冷庫的地面結構與保溫都會造成一定的破壞。

    上述的融霜方案都存在一些缺點，這也是阻礙二氧化碳制冷系統(tǒng)在工業(yè)制冷領域廣泛使用的原因之一(其余兩個原因：一是運行壓力高使工程造價也隨之提高；二是應用有一定的范圍限制，比較合適的蒸發(fā)溫度在-45 ~-35℃，其余范圍運行并不經(jīng)濟)。另外，由于二氧化碳制冷系統(tǒng)較低的臨界溫度(31. 1℃)以及較低的臨界壓力(7. 37MPa)，因此這種系統(tǒng)一旦停機運行一段時間，在沒有任何壓力控制的靜止狀態(tài)下，系統(tǒng)關閉，系統(tǒng)壓力會隨環(huán)境溫度上升而增加。如果二氧化碳溫度達到0℃時，壓力會達到34. 9bar，而20℃時壓力為57. 2 bar。對于工業(yè)制冷系統(tǒng)而言，設計一個可以在靜止時承受系統(tǒng)平衡壓力的系統(tǒng)是非常昂貴的。因此，普遍的做法是安裝一個小型的輔助冷凝機組來限制停機狀態(tài)下的最大壓力在一個合理的水平.如30bar。