每臺容器都有特定的設計參數，如果超設計參數運行，容器就會因承受能力不足而可能出現事故。同時，容器在長期運行中，由于壓力、溫度、介質腐蝕等復雜因素的綜合作用，容器上的缺陷可能進一步發展并可能形成新的缺陷。為能使缺陷發生和發展被控制在一定限度之內，運行中對工藝參數的安全控制，是壓力容器正確使用的主要內容。

    (1)使用壓力和使用溫度的控制。壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數。使用壓力和使用溫度即是選定容器設計壓力和設計溫度，并進行容器設計選材及確定制造工藝的基礎，又是制定容器安全操作控制指標的依據。使用壓力的控制要點主要是控制其不超過最高工作壓力；使用溫度的控制要點主要是控制其極端的工作溫度，高溫下使用的壓力容器，主要控制其最高工作溫度；低溫下使用的壓力容器，主要控制其最低工作溫度。因此，要按照容器安全操作規程中規定的操作壓力和操作溫度進行操作，嚴禁盲目提高工作壓力；采用連鎖裝置、實行安全操作掛牌制度，以防止操作失誤。對于反應容器，必須嚴格按照規定的工藝要求進行投料、升溫、升壓和控制反應速度，注意投料順序，嚴格控制反應物料的配比，并按照規定的順序進行降溫、卸料和出料。盛裝液化氣體的壓力容器，應嚴格按規定的充裝量進行充裝，以保證在設計溫度下容器內部存在氣相空間；充裝所用的全部儀表最具如壓力表、磅秤等都應按規定的量程和精度選用；容器還應防止意外受熱。儲裝易于發生聚合反應的碳氫化合物的容器，為防止物料發生聚合反應而使容器內氣體急劇升溫而壓力升高，應該在物料中加入相應的阻聚劑，同時限定這類物料的儲存時間。

    (2)介質腐蝕性的控制。要防止介質對容器的腐蝕，首先應在設計時根據介質的腐蝕性及容器的使用溫度、使用壓力等條件，選用合適的材料。同時也應該看到，在操作過程中介質的工藝條件對容器的腐蝕有很大的影響，因此必須嚴格控制介質的成分、流速、溫度、水分及pH值等工藝指標，以減小腐蝕速度，延長使用壽命。

    (3)交變載荷的控制。壓力容器在反復變化的載荷作用下會產生疲勞破壞，疲勞破壞往往發生在容器開孔焊接、焊縫、轉角及其他幾何形狀突變的高壓力區域。為了防止容器發生疲勞破壞，除了在容器設計時盡可能地減少應力集中，或根據需要作容器疲勞分析設計外，就容器使用過程中工藝參數而言，對工藝上要求間斷操作的容器，應盡量做到壓力、溫度的升降平穩，盡量避免突然停車，同時應當盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標穩定。對于高溫壓力容器和低溫壓力容器，應盡可能減緩溫度的突變，以降低熱應力。