1.氣液分離器氣液分離器有兩種，一種用于分配液氨，同時(shí)用于分離由蒸發(fā)器來(lái)的低壓蒸氣中的液滴。

一般用于大中型氨制冷裝置。這種氣液分離器有立式和臥式兩種。圖10-31示出了氨制冷裝置用立式氣液分離器的結(jié)構(gòu)。這種氣液分離器中的液滴是依靠氣流速度的減慢和流動(dòng)方向的改變而分離的。設(shè)計(jì)和使用時(shí)，蒸氣在筒體內(nèi)的流速不應(yīng)大于0,5/s。

另一種氣液分離器只用于分離蒸發(fā)器所排出的低壓蒸氣中的液滴。

2.空氣分離器在運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)中有時(shí)會(huì)混有空氣及其它不凝性氣體，這些氣體的來(lái)源有：

①在第一次充灌制冷劑前系統(tǒng)中有殘留空氣：

②補(bǔ)充潤(rùn)滑油、制冷劑或檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)，空氣混人系統(tǒng)中：

③當(dāng)蒸發(fā)壓力低于大氣壓力時(shí)，空氣從不嚴(yán)密處滲人系統(tǒng)中：

④制冷劑及潤(rùn)滑油分解時(shí)產(chǎn)生的不凝性氣體。

機(jī)器運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)中存在的空氣和其它不凝性氣體集中在冷凝器中，妨礙冷凝器傳熱，使壓縮機(jī)的排氣壓力和排氣溫度升高，消耗的電能增加。因此需將空氣從系統(tǒng)中，主要從冷凝器中排除出去。

因?yàn)榭諝馀c制冷劑蒸氣混合在一起，直接從冷凝器中排放時(shí)不可避免地要同時(shí)放掉一部分制冷劑蒸氣，不僅造成損失，而且會(huì)污染環(huán)境。為了減少所排空氣中制冷劑蒸氣的含量，通常使用空氣分離器，空氣分離器的作用是在排放空氣的同時(shí)將其中的制冷劑蒸氣凝結(jié)下來(lái)，予以回收。

空氣分離器有多種不同的結(jié)構(gòu)型式。圖10-32示出了廣泛用于氨制冷裝置的臥式套管式空氣分離器的結(jié)構(gòu)圖。它由四個(gè)同心套管焊接而成。空氣分離器的工作過(guò)程是這樣的：高壓液氨經(jīng)節(jié)流閥降壓后由接頭3進(jìn)人內(nèi)管中，并在內(nèi)管及第三層管腔內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸氣從接頭4引出，至壓縮機(jī)的吸氣管路上。從冷凝器來(lái)的混合氣體經(jīng)閥門(mén)1進(jìn)入最外層管腔底部，在

流動(dòng)過(guò)程中被內(nèi)管及第三層管腔內(nèi)蒸發(fā)的液氨冷卻，混合氣體中的氨變成液體，積存一定數(shù)量的液體后打開(kāi)節(jié)流閥5，使之進(jìn)入內(nèi)管中蒸發(fā)，剩余的空氣經(jīng)閥門(mén)2通入水池中，這樣可使與空氣混雜的少量氨氣溶解于水中，不致污染周?chē)h(huán)境，同時(shí)也可檢查空氣是否已被排凈。當(dāng)空氣排凈時(shí)，水池中不再出現(xiàn)大氣泡。

圖10一33表示一種盤(pán)管式（立式）空氣分離器。制冷劑液體經(jīng)節(jié)流后從氨液人口處進(jìn)入，蒸發(fā)的蒸氣從氨液出口處引入壓縮機(jī)吸氣管中。混合氣體從混合氣進(jìn)口處進(jìn)入，在殼體內(nèi)冷卻，使其中的制冷劑蒸氣凝結(jié)成液體，液體經(jīng)節(jié)流閥后進(jìn)人盤(pán)管。使用節(jié)流閥前，應(yīng)關(guān)閉氨液人口前的節(jié)流閥，分離的空氣由閥門(mén)放空。

3.過(guò)濾器過(guò)濾器用于清除制冷劑中的機(jī)械雜質(zhì)，如金屬屑及氧化皮等。氨用過(guò)濾器一般由2~3層網(wǎng)孔為0,4mm的鋼絲網(wǎng)制成，氟里昂過(guò)濾器則由網(wǎng)孔為0.1~0.2mm的銅絲網(wǎng)制成。圖10-34表示氨液過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)，圖10-35表示氨氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)。

44n在制冷設(shè)備中氨液過(guò)濾器裝設(shè)在浮球閥、節(jié)流閥和電磁閥前的輸液管道中。氨氣過(guò)濾器裝在壓縮機(jī)吸氣管道上，防止氨中的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)人壓縮機(jī)氣缸。

圖10-36表示氟里昂液體過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)。它的外殼為一段無(wú)縫鋼管，殼體內(nèi)裝有銅絲網(wǎng)，兩端的端蓋先用螺紋與殼體連接，再用錫焊焊接，以防止泄漏。端蓋上有管接頭，以便與管路連接。殼體上有流向的指示標(biāo)記。