硅酸鋁纖維又名陶瓷纖維，也稱耐火纖維。硅酸鋁纖維制品是20世紀(jì)60年代初期發(fā)展起來(lái)的一種纖維狀的輕質(zhì)耐火保溫材料。該產(chǎn)品為長(zhǎng)纖、超細(xì)高級(jí)硅酸鋁纖維，是采用天然焦寶石為主要原料，經(jīng)高溫熔化，用高速離心或噴吹等工藝方法而制成的棉絲狀無(wú)機(jī)纖維。它具有質(zhì)量小、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低、熱容小及耐機(jī)械振動(dòng)等特點(diǎn)。在硅酸鋁纖維中加人一定量的膠粘劑等輔助材料，可制成纖維毯、氈、板、管等制品。硅酸鋁纖維及其系列制品在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用，廣泛適用于各行業(yè)防火、保溫、隔熱。

硅酸鋁纖維早在1941年，美國(guó)維爾考克公司開(kāi)始將天然高嶺土經(jīng)電弧爐熔融后噴吹成纖維。20世紀(jì)40年代后期將生產(chǎn)的硅酸鋁纖維用于航空工業(yè)，50年代達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)，60年代研制出多種系列制品并應(yīng)用于窯爐工業(yè)。

70年代，英國(guó)的1CI公司研制出多晶氧化鋁纖維，其使用溫度可達(dá)1600℃。耐火纖維不僅可用作高溫絕熱材料，而且還可用作高級(jí)陶瓷、金屬和塑料的增強(qiáng)材料以及催化劑載體。

目前，國(guó)外玻璃態(tài)耐火纖維的生產(chǎn)幾乎均采用電阻爐作為熔化設(shè)備，采用可控硅控制自動(dòng)化水平高，勞動(dòng)條件優(yōu)越。在成纖方法上，多數(shù)采用輥式離心機(jī)甩絲法來(lái)制取纖維。平吹工藝較少使用，但通過(guò)改進(jìn)后，采用壓縮空氣二次噴吹，使纖維質(zhì)量得到很大改善。還有兩輥離心加噴吹成纖工藝和平吹生產(chǎn)技術(shù)。

我國(guó)的耐火纖維始于70年代，其后十余年主要為電弧爐熔化平吹成纖生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品品種較少。80年代從美國(guó)CE公司引進(jìn)電阻爐熔化、三輥離心機(jī)成纖的針刺毯生產(chǎn)線后，我國(guó)耐火纖維的生產(chǎn)才開(kāi)始得到較大發(fā)展，使我國(guó)具備了電阻爐連熔連甩（或吹）生產(chǎn)干法針刺毯的工藝和電阻爐連熔噴吹成纖連續(xù)濕法氈生產(chǎn)線。目前生產(chǎn)能力已超過(guò)1.5萬(wàn)/年，耐火纖維生產(chǎn)廠家約150多個(gè)。

國(guó)內(nèi)耐火纖維主要制品有不同成纖方法的普通硅酸鋁纖維的針刺毯、高純硅酸鋁纖維針刺毯、高鋁硅酸鋁纖維針刺毯、微晶硅酸鋁纖維針刺毯、含鋯纖維針刺毯、真空成型異形制品

（如氈、板、硬板、保溫冒口、護(hù)膛、管等）、耐火纖維紙、耐火纖維繩、多晶氧化鋁纖維、混合纖維制品、各種模塊、濕纖維氈等，以及不定型產(chǎn)品如高溫表面噴涂料、澆注料、粘結(jié)劑等。通過(guò)20多年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)纖維狀輕質(zhì)耐火絕熱材料的生產(chǎn)和應(yīng)用已形成了完整的系列。

耐火纖維按其結(jié)構(gòu)形態(tài)分為非晶質(zhì)（玻璃態(tài)）纖維和結(jié)晶質(zhì)纖維兩大類。

非晶質(zhì)（玻璃態(tài)）纖維：這類纖維是以硬質(zhì)黏土熟料或工業(yè)氧化鋁粉與硅石粉合成料為原料，采用電弧爐或電阻爐熔融，經(jīng)壓縮空氣噴吹（或甩絲法）成纖。由于纖維在驟冷條件下生成，其結(jié)構(gòu)形態(tài)為介穩(wěn)態(tài)的玻璃體，又具有纖維的強(qiáng)度、韌性和彈性，故稱為玻璃態(tài)纖維。其化學(xué)組成主要是三氧化二鋁（30%~50%）和二氧化硅，又稱為硅酸鋁纖維。非晶質(zhì)纖維再加工成毯、氈、板、紙、繩和真空成型制品、各種預(yù)制塊及組件等。

結(jié)晶質(zhì)纖維：介穩(wěn)態(tài)非晶質(zhì)纖維在受熱條件下，會(huì)自發(fā)析晶，向穩(wěn)態(tài)晶體轉(zhuǎn)化，并生成莫來(lái)石、方石英結(jié)晶新相，同時(shí)伴隨纖維性能劣化，從而限制非晶質(zhì)纖維使用溫度提高。

混配（紡）纖維：混配（紡）纖維是由兩種以上的纖維按一定比例配制而成。混配纖維既能提高使用溫度（與硅酸鋁纖維比），又降低了成本（與多晶莫來(lái)石纖維、多晶氧化鋁纖維比），可制得耐溫1300~1400℃的系列制品。