電感應(yīng)式荒管再加熱爐由高頻電流供電系統(tǒng)、感應(yīng)線圈、電容器、冷卻水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和檢測儀表等六部分組成。荒管在通過帶電感應(yīng)線圈時得到加熱。與傳統(tǒng)的步進式再加熱爐相比.在線電感應(yīng)式再加熱爐不僅基建投資可節(jié)約70%以上，而且能耗和維護(修)等生產(chǎn)成本要低20元(t管)以上。由于電感應(yīng)式荒管再加熱爐加熱荒管的時間不超過30s,屬于“特快速”加熱，荒管加熱后的晶粒很細(xì)，綜合力學(xué)性能會得到顯著的改善，因此，成品無縫鋼管的力學(xué)性能和工藝性能的合格率將有明顯的提高。其次是加熱過程中幾乎沒有燒損，從而有效地提高了鋼管的成材率。
電感應(yīng)式再加熱爐通過閉環(huán)自動化控制系統(tǒng)的控制，不僅能夠按照設(shè)定的溫度準(zhǔn)確地控制荒管的加熱溫度和終軋溫度，還可以均勻荒管的縱向溫度差。正是因為電感應(yīng)式再加熱爐具有上述優(yōu)越性，所以近年來已有多套自動軋管機組、三輥式軋管機組、二輥式斜軋管機組甚至包括連軋管機組，都已普遍采用在線電感應(yīng)式再加熱爐來加熱荒管。
電感應(yīng)式再加熱爐的加熱電流頻率和功率大小對荒管加熱過程影響很大，荒管在通過高頻電流加熱時，因電流的集膚效應(yīng)，電流會分布在被加熱荒管表面的一定深度內(nèi)，電流的透人深度與電流頻率的平方根成反比。一般來講，當(dāng)電流的透人深度為被加熱金屬直徑的1/3.5時。荒管感應(yīng)加熱的總效率(電效率和熱效率)最高。由于被加熱的荒管最大壁厚一般不大于40mm，因此電流頻率一般選擇在1000-2000Hz之間。
在選擇電感應(yīng)式再加熱爐的功率時，應(yīng)考慮鐵磁性金屬(非奧氏體鋼)的磁導(dǎo)率和電導(dǎo)率都相對較小，其加熱總效率遠高于非鐵磁金屬這一特點。碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的溫度在Ar, (723℃)以下時是鐵磁材料(非奧氏體鋼)，溫度在Ar:以上則大部分組織轉(zhuǎn)變成奧氏體鋼，此時加熱總效率會顯著降低。加熱前，當(dāng)荒管溫度大于相變點溫度(723℃)時，電感應(yīng)式再加熱爐的總功率W1(kw)為:
W1=0.011 7Nv (R-Q) / K1
加熱前，當(dāng)荒管溫度小于相變點溫度(723℃)時，電感應(yīng)式再加熱爐的總功率W2 (kw)為:
W2=0.0117Nv [(723-Q) / K2+ (R-723) / K1]
式中N——荒管單承，kg/m;
V——荒管的線速度，m/min;
K1——相變點溫度以上的總效率，1 /℃;
K2——相變點溫度以下的總效率，1/℃。
在選擇電感應(yīng)加熱線圈的直徑時.要考慮線圈的內(nèi)徑與荒管的外表面之間的間隙對加熱效率的影響。當(dāng)其間隙愈小時，則加熱總效率會越高但間隙太小，荒管易撞壞線圈;同時還應(yīng)考慮所加熱的荒管規(guī)格，使多種外徑的荒管能共用一個加熱線圈，以便于生產(chǎn)組織。一般認(rèn)為，加熱線圈的內(nèi)徑與荒管的外徑的差值最好控制在40-80mm內(nèi)。
