管坯塑性和穿孔變形量

管坯在斜軋穿孔時，管坯中心的金屬承受著交變應力的作用，因而所穿毛管容易產生穿孔內折。雖然金屬的變形主要集中在管坯的中心區域，但是在交變的拉、壓應力的作用下，如果管坯的塑性較低，也會導致毛管的外表面產生裂紋或外折。實踐證明，塑性較高的低合金鋼和優質碳素鋼管坯在穿孔時所產生的毛管外折缺陷，較之塑性低的高合金鋼要少一些。金屬的塑性除了與鋼種有關之外，還與管壞的加熱溫度及溫度的均勻性有關。如果管坯的加熱溫度太高或太低，或加熱溫度不均勻，那么毛管產生外折缺陷的危險性會增大。
 

穿孔變形量的大小反映了管坯穿孔時的變形程度。一般來講，變形量越大，毛管產生外折缺陷的幾率也越大。因此，提高管坯的加熱質最，選擇合適的穿孔變形量有利于減少毛管外折缺陷的產生。

管坯表面缺陷

管坯表面缺陷如表面裂紋和皮下裂紋、軋折、凹坑、棱子等都是導致穿孔毛管產生外折缺陷的主要原因。管坯的表面裂紋或皮下裂紋經過斜軋穿孔之后，裂紋會擴展伸長，而裂紋的根部會有比較嚴重的氧化現象。表面存在軋折或尖銳凹坑的管坯在穿孔之后，會造成形態各異的片狀毛管外折。而管坯表面的棱子則會使毛管外表面形成螺旋狀外折。
       帶有波峰和波谷的圓波浪形鋼錠在斜軋穿孔時，如果波峰和波谷差值太大，加之孔型調整不合理，那么也會造成螺旋狀的毛管外折。因此，加強對無縫鋼管管坯表面缺陷的檢查和清理是減少毛管外折缺陷的重要措施。
 

穿孔工具質量和孔型形狀

穿孔毛管的外折缺陷與穿孔工具的質量有著十分密切的關系。一旦軋輥、導衛裝置(導板、導盤、導輥)的表面粘鋼和“掉肉”，則毛管的表面出現外折是可想而知的。有時。為了提高穿孔效率，防止管坯在一次咬入時發生打滑，常常要在軋輥的人口端進行滾花或刻槽。如果滾花或刻槽太深或太靠近軋輥的壓縮帶，那么也可能導致毛管產生外折。一般來講，因工具原因造成的毛管外折無論是在形態上，還是在分布的位置上都呈一定的規律性。當發現這種帶有規律性的毛管外折時，應準確查找導致毛管外折的產生原因，對枯鋼、老化、磨損嚴重的工具應及時進行修磨或更換。

孔型形狀對毛管外折的影響主要表現在孔型橢圓度的大小和軋輥的輥縫大小對毛管外折的影響。當孔型橢圓度和軋輥的輥縫值太大時，毛管外表面承受的因彎曲變形所致的周向拉應力會增大，毛管外表面產生裂紋和折疊的兒率也會增大。若變形金屬被擠進軋輥的輥縫，則毛管容易產生外折、結疤。因此，提高孔型的封閉性，適當減小孔型的橢圓度將有利于減少穿孔毛管外折缺陷的產生。