隨著油田勘探技術(shù)的發(fā)展，鉆桿的品種、質(zhì)最及其相應(yīng)的加工工藝都在不斷的發(fā)展，鉆桿本身也在更新?lián)Q代，如鉆桿管體材質(zhì)從低鋼級(jí)(D)逐步發(fā)展到高鋼級(jí)(S);管端加厚型式由單一的內(nèi)加厚(IU)、外加厚(EU)發(fā)展到目前普遍使用的內(nèi)外加厚(IEU);鉆桿管體和工具接頭連接的型式由烘裝細(xì)扣發(fā)展到對(duì)焊焊接;對(duì)焊工藝也由閃光對(duì)焊、普通摩擦對(duì)焊(連續(xù)摩擦對(duì)焊)發(fā)展到目前的慣性摩擦對(duì)焊。
為了保證鉆桿的質(zhì)量.除了應(yīng)保證鉆桿管體的質(zhì)量之外，還要保證鉆桿加厚端的力學(xué)性能、接頭的力學(xué)性能、焊接區(qū)的力學(xué)性能以及螺紋的尺寸精度等。對(duì)于直徑大于114.3的內(nèi)加厚鉆桿和內(nèi)外加厚鉆桿的內(nèi)加厚過渡的尺寸規(guī)定，應(yīng)滿足中國(guó)石油天然氣公司提出的附加技術(shù)條件要求,即Miu≥100mm, R≥300mm(Miu, R見API 5D)。鉆桿對(duì)焊熱處理之后，其熱影響區(qū)應(yīng)離開加厚過渡區(qū)。
鉆桿管體質(zhì)量的控制與油、套管的管體質(zhì)量控制雷同。鉆桿在進(jìn)行管端加厚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時(shí)間，防止鉆桿加厚端產(chǎn)生氧化鐵皮和表面脫碳，并防范管端在加厚過程中產(chǎn)生凹坑、劃道和“耳子”等。
接頭的力學(xué)性能與鉆桿的使用壽命密切相關(guān)。接頭坯料一般通過兩種方法生產(chǎn)，即采用軋管機(jī)組軋制成特厚壁管和采用“模鍛”生產(chǎn)空心管坯。目前常用的方法是“模鍛”法，并進(jìn)行單個(gè)調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理采用保護(hù)性氣休、輻射管加熱和集空心管坯的表面洗滌、加熱淬火、回火于一體、自動(dòng)化程度高的易卜生((IPSEN)爐。空心管坯在熱處理之后，還需要逐一在線檢測(cè)其硬度，以確保機(jī)械性能均勻和穩(wěn)定，并在接頭的外表面采用等離子氫弧焊堆焊硬質(zhì)合金顆粒的耐磨層。
