1.管路、閥門的故障及檢修

制冷設備投入使用后，由于設備工作時的振動，可能會破壞系統(tǒng)的密封性能而出現(xiàn)泄漏。泄漏的多發(fā)部位是系統(tǒng)管道的螺紋連接處和法蘭連接處以及各種部件的平面結合處。例如，螺紋連接處的喇叭口損壞、法蘭連接處的結合面因螺栓松緊不均勻等造成密封墊密封性能變壞、工作時振動過大造成答道出現(xiàn)裂紋等。因此，制冷設備在使用中必須做定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

系統(tǒng)中的閥門和閥桿垃料壓蓋處也是泄漏的多發(fā)部位。泄漏的原因有:

(1)閥桿彎曲或與填料結合面受損;

(2)填料太少或損壞;

(3)填料壓蓋太松。

在拆開閥件檢修時，要仔細檢查閥頭的磨損情況。若磨損不大，可做手工或機械研磨，而且要求用煤油做密封試驗。若閥體質(zhì)量差，鑄件有氣孔、砂眼、裂紋等，應更換。

2.熱力膨脹閥的檢修

對熱力膨脹閥，除要求做一般閥門檢修內(nèi)容外，還要檢修下列部位。

(1)拆下感溫機構，用拇指按壓感溫片，如感到膜片比較緊、彈力比較大。表明感溫機構中有足夠的感溫劑。如果感覺彈力很小，表明其中的感溫工質(zhì)已泄漏，這時即使將膨脹閥桿開到最大，其仍然處于關死狀態(tài)。

(2)若膨脹閥液體進口過濾網(wǎng)被臟物、油泥堵死或閥孔被臟物堵寨，可用汽油清洗。

(3)若出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，解決的辦法是反復更換干燥劑，直至系統(tǒng)內(nèi)水分消除為止。

在拆卸膨脹閥進行檢修前，應先關死供液閥，按步驟開機，將系統(tǒng)中的制冷劑收集到儲液器或冷凝器里，并關死膨脹閥進出口端的截止閥，以免外界空氣進入制冷系統(tǒng)。

3.浮球閥的修理

如浮球閥門不嚴密，可采用研磨法或更換密封填料進行修復。若浮球發(fā)生裂紋或針形小孔，則可放出浮球內(nèi)的氨液后，用錫焊修復或更換浮球。如浮球閥供液量不均勻，則可調(diào)整浮球，使浮球的中心略低于氨液的水平線位置，當設備中的氨液水平線在規(guī)定范田內(nèi)時關閉。