制冷系統管道的焊接方法有氣焊、電焊兩種。

氟利昂制冷系統的管道連接一般采用氧氣一乙炔氣焊設備或氧氣一液化石油氣氣焊設備進行焊接。銅管與銅管的焊接可選用銅磷焊條(牌號有H L203 , H L204 , H L909 )，不需要用焊劑。銅管與鋼管或者鋼管與鋼管的焊接可選用銀銅焊條(牌號有HL301 , HL-302,HL303, HL312)或者銅鋅焊條(牌號有HL103 )，需要活性化焊劑。

氨制冷系統管道外徑為57mm以下一般采用氣焊，當竹壁厚度達到3mm以上時采用焊條電弧焊。無縫鋼管焊接應注意以下事項:

1)焊條成分與焊件成分相同，常用的氣焊絲為鋼絲(0. 8mm)，電焊條用T422焊條。

2)焊接管道之間要有一定的間隙，以便鐵液滲入，增強焊接強度。

3)壁厚4mm以下的管道對焊一般不開坡口直接對齊管口進行焊接，而壁厚4mm以上的管道對焊需要開坡口，坡口可用砂輪機或氣割加工。V形坡口的規格和做法如圖2-46所示。

4)管道焊接時對準管口，管口偏差不應超過以下數值:管道壁厚小于6mm,偏差不超過0. 25mm;管道壁厚6~8mm，偏差不超過0. 5mm。

5)管道呈直角焊接時，管道應按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出支管時，應從上部或中部接出，以避免壓縮機開機時液體突然進入壓縮機而引起倒霜。壓縮機的排氣管接入排氣總管時，支管應順制冷劑流向彎曲，并從總管的側面按入，以減少阻力，如圖2-47所示。

6) D38以下的管道呈直角焊接時，可用一段較大管徑的無縫鋼管作為過渡連接，如圖2-48所示。

7)不同管徑的管道焊接時，應將大管徑的管口滾圓縮小到與小管徑相一致時再焊接，如圖2-49所示。

8)液體管上接出支管時，支管保證有充足的液量，支管應從液管的底部接出，如圖2一50所示。

9)每個接頭焊接不得超過兩次，如超過兩次就應鋸掉一段管道，重新焊接。在焊接彎管接頭時，接頭距彎曲起點不應小于100mm。

10)各種管道焊接完成后，都要進行質量檢查,焊縫不應產生未焊透、咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。