卷制成型是單層卷焊式壓力容器筒節(jié)制造的主要工藝手段.卷制成型是將鋼板放在卷板機上進行滾卷成筒節(jié)，其優(yōu)點為:成型連續(xù)、操作簡便、快速、均勻。

筒節(jié)的彎卷過程是鋼板的彎曲塑性變形過程。在卷板過程中，鋼板產(chǎn)生的塑性變形沿鋼板厚度方向變化。其外圓周伸長，內(nèi)圓周縮短，中間層保持不變。

眾所周知，變形率的大小直接影響到材料所產(chǎn)生的冷加工硬化現(xiàn)象。鋼板越厚或卷成的筒節(jié)直徑越小，則鋼板的變形率越大，其冷加工硬化現(xiàn)象也越嚴重,在鋼板內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也就越大。這樣，就會嚴重影響筒節(jié)的制造質(zhì)量，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。導(dǎo)致筒節(jié)報廢。

為了保證筒節(jié)的制造質(zhì)量,根據(jù)長期生產(chǎn)實踐中積累的經(jīng)驗，一般冷態(tài)彎卷時，最終的外圓周伸長率應(yīng)限制在下列范圍內(nèi):對于碳素鋼、Q345R，外圓周伸長率≤3%;對于高強度低合金鋼，外圓周伸長率≤2. 5%。

板料經(jīng)多次小變形量的冷彎卷后,其各次伸長量的總和也不得超過上述允許值，否則應(yīng)進行消除冷卷變形影響的熱處理，或采用熱卷成型工藝。

筒節(jié)卷制工作通常是在卷板機上進行的。常用的卷板機可分為三輥卷板機和四輥卷板機兩類，見圖9一6、圖9一7。由于四輥卷板機設(shè)備龐雜，投資費用較高，近年來，逐漸有被新型的三輥卷板機代替的趨勢。

鋼板厚度或卷制變形量在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，采用冷卷最為適宜。而對于超過設(shè)備冷卷能力的厚鋼板，在卷制時必須加熱至其鍛造溫度，使鋼板具有良好塑性以便于卷制，即采用熱卷成型。