貯藏條件的管理主要是指在整個貯藏過程中調節控制好庫內的溫度、相對濕度、氣體成分和乙烯含量，并做好果蔬、切花等產品的質量監測工作。
1.溫度在入庫前7-10天即應開機梯度降溫，至產品入貯之前使庫溫穩定保持在0℃左右，為貯藏做好準備。產品在入庫前應先預冷以去除田間熱。產品應一間一品，入貯封庫后的2-3天內應將庫溫降至最適貯溫范圍之內，并始終保持這一溫度，避免產生溫度波動。
2，相對濕度相對濕度管理的重點是管好加濕器及其監測系統，貯藏實踐表明，加濕器以在入貯一周之后打開為宜，開動過早會增加產品霉爛，啟動過晚則會導致失水，影響貯藏效果，開啟程度和每天開機時間的長短，視監測結果而定，一般以保證產品沒有明顯的失水同時又不致引起染菌發霉為宜。
3.氣體成分氣體成分管理的重點是庫內O?和CO?含量的控制。當產品入庫結束、庫溫基本穩定之后，即應迅速降O?，庫內O?降至5%時，再利用產品自身的呼吸作用繼續降低庫內O?含量，同時提高CO?濃度，直到達到適宜的O?、CO?比例，這一過程約需10天左右，而后即靠CO?脫除器和補O?的辦法，使庫內O?和CO?穩定在產品最適范圍。對乙烯敏感的產品的貯藏應使用乙烯脫除器，將庫內乙烯濃度控制并保持在產品閾值以下。直到貯藏結束。
4.產品質量監測產品從入庫到出庫始終處于人工監控之下，定期對產品的外觀性狀、失重、果肉硬度、可溶性固形物含量、染菌霉變等項指標進行測試，并隨時對測定結果進行分析，作為調控下一步的貯藏工作的依據。
