各種類型壓縮機(jī)的拆卸工藝纂本相似，但是由結(jié)構(gòu)上的區(qū)別造成拆卸的步驟和要求有所不同。例如8AS-12. 5氨壓縮機(jī)的拆裝工藝如下：
1.拆氣缸蓋
先將水管連結(jié)管拆下.再松掉缸蓋螺母，松螺母時(shí)兩窄邊各有一根長(zhǎng)螺栓的螺母應(yīng)最后松，其他螺母應(yīng)對(duì)角松，并且要松得平衡，使缸蓋被安全彈簧彈起來(lái)。若彈不起來(lái)時(shí)，注意螺母不要松得過(guò)多，用螺釘旋具輕輕地撬開(kāi)，缸蓋會(huì)突然彈起。
2.拆排氣閥座
缸蓋取下后，便可拿出安全彈簧，檢查彈簧尺寸變化情況，注意有無(wú)裂紋和掉落的碎片，再取出排氣閥座.檢查閥座與氣缸套端面的密封線有無(wú)問(wèn)題。
3.拆曲軸箱側(cè)蓋
松掉側(cè)蓋螺母，將側(cè)蓋取下。如取不下來(lái)可能是側(cè)蓋與墊片枯牢，此時(shí).可用手錘輕擊四周或用大螺釘旋具等剔開(kāi)，注意盡量不搞壞墊片。或許是曲軸箱內(nèi)還處于真空狀態(tài).只要使空氣進(jìn)入曲軸箱內(nèi)，使其內(nèi)外壓力平衡便可以拆除側(cè)蓋了。
在拆側(cè)蓋之前，曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油已放掉，但總不免有殘余的油.拆除側(cè)蓋后再把殘余的油取出，同時(shí)檢查箱內(nèi)有無(wú)臟物和金屬屑等。
4.拆活塞連桿組合件
對(duì)連桿大頭去除螺栓的螺母上的開(kāi)口銷，松掉螺母(如圖5-7所示)，取出下瓦和兩個(gè)螺栓，將該活塞升至上止點(diǎn)，用吊栓將活塞輕輕拉出.注意防止連桿大頭撞傷氣缸壁.將取出的活塞連桿與下瓦合上，放置專用吊架.上。
注意活塞、缸套、大頭軸瓦等均在規(guī)定的方位上打上號(hào)碼，按活塞缸套的統(tǒng)一編號(hào)打鋼印。
5.拆除缸套
用吊栓擰進(jìn)缸套頂部吸氣閥座上的螺孔內(nèi)，將缸套拉出(如圖5-8所示)，拉出時(shí)注意氣缸套的調(diào)整墊片，防止搞錯(cuò)和損壞。
6.拆卸載裝置
先把連結(jié)油管拆掉，再拆機(jī)體上的法蘭，要對(duì)角松開(kāi)法蘭上的螺母，讓法蘭被里面彈簧彈出，再松去螺母，拿下法蘭，取出彈簧、油缸、油活塞、拉桿。
卸載裝置也應(yīng)注意與相應(yīng)的缸套做好記號(hào)。
7.拆濾油器部件
拆出濾油器與三通閥之間的連接管，然后擰開(kāi)濾油器與油泵的連接螺栓，取出濾油器部件。
8.拆油泵
濾油器拆出后，即可拆下油泵。
9.拆三通閥
松開(kāi)三通閥與機(jī)體的連接螺栓，取出蘭通閥和油過(guò)濾器。
10.拆吸氣過(guò)濾器
將法蘭螺絲松開(kāi)，注意避免彈簧將法蘭彈出，然后卸下法蘭，取出過(guò)濾器。
11.拆聯(lián)軸器
拆下螺母，用錘敲擊塞銷，使之松動(dòng)，取出塞銷和彈簧圈，移開(kāi)電動(dòng)機(jī)，旋松兩只壓板螺釘，但不要拆下，以防止撬聯(lián)軸器時(shí)掉下傷人，然后用兩根撬棒頂住密封器端蓋面向外撬動(dòng)聯(lián)軸器，松動(dòng)后再將兩只壓板螺栓拆下來(lái).然后取出聯(lián)軸器及半圓鍵。
12.拆密封器
松開(kāi)連接螺釘，用D10mm螺栓(頂絲)頂開(kāi)端蓋.如卸螺釘時(shí)發(fā)現(xiàn)彈簧已頂住密封蓋，可留兩個(gè)螺釘，慢慢擰出，防止彈簧彈出。再順曲軸取出端蓋與密封器，注意不要損傷活動(dòng)環(huán)和固定環(huán)的摩擦面。
13.拆后軸承座
拆下油管及其與機(jī)體連接的螺母，用方木把曲軸箱內(nèi)的曲軸墊好，再用兩根10mm的螺拴，分別擰進(jìn)螺孔，把軸承座頂開(kāi)，慢慢地撬出。注意不要把墊片拆壞；用力要均勻.不要過(guò)猛，防止卡住或把曲軸帶出，孔口平面不能損傷。
14.拆曲軸
取走后軸承座后，曲軸就可以從后軸承孔抽出。取曲軸時(shí)，軸后端要纏布條，以防移動(dòng)時(shí)滑脫。用兩根較長(zhǎng)的D16mm螺栓擰曲軸前端頂部?jī)陕菘祝偬兹脒m當(dāng)長(zhǎng)度的圓管，以便抬出曲軸。在曲軸中部，用方木穿過(guò)曲軸箱墊于曲軸下部，這樣曲軸的前、中、后三處一致用力，慢慢抽出放平，防止碰傷。
如前軸承沒(méi)有磨損，可以不拆。
15.折油分配閥
拆掉油管后，將油分配閥從儀表盤上拆下。
16.拆安全閥
將連接機(jī)體的螺母拆掉，取下安全閥。
