在氨制冷系統中，氨泵的操作管理是非常重要的，它的運轉狀況直接影響到冷卻排管的供液和降溫。在氨制冷系統中，廣泛采用離心式氨泵，其類型雖有不同，但操作程序與管理卻基本相同。
(1)開泵前必須了解上次修泵的原因，若因故障停泵，必須待修復好后，方可啟動。
(2)檢查制冷系統進、出液閥是否已調整好。
(3)檢查氨泵各運轉部件有無障礙，并且用手撥動聯軸器，檢查其是否靈活，對裝有機
械密封器的，嚴禁反向轉動。
(4)檢查泵軸兩端的油環是否有足夠的潤滑油。
(5)檢查氨泵壓力，如過高，應開啟抽氣閥，以降低氨泵壓力。
(6)開啟循環桶的供液閥和氨泵的進液閥，使氨泵里充滿氨液，然后再開啟出液閥。
(7)接通電流，啟動氨泵，待電流穩定后，關閉抽氣閥，投入正常運行。
(8)氨泵的運轉應符合以下規定：氨泵在正常運轉時，輸液壓力為0.15~0.4 MPa，且比較穩定，電流不超過規定的額定數，發出的輸送液體的聲音比較沉重。反之，如壓力與電流下降，儀表的指針擺動不定，氨泵發出一種尖銳的無負荷的聲音等，說明泵氨運轉不正常、供液不好或不輸送氨液，其原因大致有如下幾點：
①循環儲液捅的液面不低于30%，但應注意.液面也不能太高，以防氨壓縮機發生濕沖程的事故。
②氨泵內部積存有大量的潤滑油。
③氨泵吸進了蒸發的氣體氨。
④氨泵葉輪損壞。
⑤氨泵的供液管路堵塞。
要采取相應措施，解決以上的問題.保證氨泵的正常運轉。
(9)停泵的操作：
①關閉循環儲液捅的供液閥和氨泵的進液閥。
②切斷電源。
③關閉出液閥，開啟抽氣閥，待抽出氨泵內的氣體后，關閉此閥。
(10)氨泵使用中的注意事項：
①氨泵上的過濾器.要經常清洗(尤其是新泵)，防止臟物撞壞葉輪。
②氨泵軸承兩端油環的油量應每周檢查一次，初次運轉的，應每8小時檢查一次。
③應裝上油塞，以供排油時使用，避免由于氨液蒸發而使油變稠。不易排出。
④氨泵加油時，必須停泵，并降低泵壓力。關閉油環的針閥，切斷油環與軸承的輸油通路，然后把加油的螺蓋開啟(應注意，會有少部分氨氣泄出)。當油杯內注入冷凍油后，裝上并旋緊加油口的螺蓋，開啟油杯針閥，然后即可啟動使用。
⑤氨泵工作時，應特別注意循環桶液面高度和氨泵的供液情況。
⑥氨泵停止運轉時，如果不關閉出液閥，液體就會回流，使氨泵倒轉，特別是中間冷卻器的壓力較高時，反轉更為劇烈，這是絕對不允許的。
⑦原則上，應在壓縮機開車后再啟動氨泵，停止工作時，應在壓縮機停車前進行，中途的啟動和停止應視工作情況而定。
