答：隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的迅速發(fā)展，機械設(shè)備日益朝著高度自動化的方向發(fā)展，機械設(shè)備逐漸復(fù)雜，且零部件之間的聯(lián)系更加緊密。

一旦某一部分發(fā)生故障，往往會引起整臺設(shè)備的癱瘓，而且頻繁的故障和較長的檢修時間常常造成巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡事故的發(fā)生。

于是，人們對機械設(shè)備的可靠性、可用性、可維修30性、經(jīng)濟性與安全性提出了越來越高的要求，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備系統(tǒng)比以往更注重效率和能耗，且環(huán)保的要求越來越高。因此，在設(shè)備實際運行當中，如果能對隱含的故障進行正確的早期預(yù)報和診斷，使壓縮機在不分解的情況下就能準確判斷出故障的部位，并借助先進的傳感器技術(shù)、動態(tài)測試技術(shù)及計算機信號處理技術(shù)分析設(shè)備中異常的部位和原因，對減少和防止事故的發(fā)生、提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益起到極大的促進作用。所以，開發(fā)出能夠應(yīng)用于指導實際生產(chǎn)的在線狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，已成為社會化大生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。

以下內(nèi)容回顧了往復(fù)壓縮機的研究歷程，并對存在的問題和今后的發(fā)展方向提出了觀點。