機器零件的機械磨損隨著工作條件的不同而不同。運動速度的快慢或承受負荷次數的多少，對零件的磨損都有影響。零件從開始磨損到損壞可分為三個階段，如圖4一12所示。

1.磨合階段

兩零件相互磨損的開始階段為磨合階段。由于零件加工或修理后表面并不平整，所以磨合開始時零件的磨損很快。隨著兩零件表面在全負荷的條件下而使磨損相接近時，磨合磨損較為平緩。圖4一12曲線中的OA段表示磨合過程,A點說明磨合階段的結束，這時零件的正常工作開始。從理論上講，A點最好接近0點，也就是說應在最短的時間內以最少的磨損量達到良好的磨合要求。在實際操作中，制冷壓縮機的磨合階段約為100h。試車和初期運轉時要遵守磨合規程，運動部件的裝配間隙要適當，要有足夠的潤滑，要盡量減輕制冷壓縮機的工作負荷。否則不但不能達到良好的磨合要求，相反會使零件表面粗糙，磨損量增大。

2.磨損階段

圖中的八月段曲線表示工作磨損階段，這時的磨損應為正常工作磨損。這一階段中的磨損過程十分平穩，時間T表示零件的使用期限。零件使用期限的后期，磨損過程將逐漸加快，當磨損量增至B點的磨損值時，零件的磨損就超出了正常工作磨損階段。

磨損特性曲線上的AB段所對應的時間T，對于不可修復的零件來說就是使用壽命。能否延長零件的使用壽命，取決于零件的材料質量、機加工及裝配的工藝、初期的磨合、工作的運行條件及潤滑條件等。從維修方面看，要認真做好運轉零件的裝配，主要應正確地確定配合間隙的最大值和初始值。如果初始值過小，冷凍油供給不充分，不能形成完整的油膜。另外，間隙過大時沖擊載荷增大，零件磨損的速度更快。

 除了注意零件的裝配工藝外.還應做好初期磨合運行。在操作中要嚴格遵守操作規程，

不使制冷壓縮機超負荷運行，并保證機器的潤滑條件良好，防止運行事故的發生，注意維護保養，從而延長機件的使用壽命。

在工作磨損階段，零件的磨損最稱為許可磨損.因在正常條件下零件可一直工作到下次修理。當零件的磨損量達到B點的數值時稱為極限磨損。這時零件的配合已超過最大間隙，零件承受的負荷和單位壓力過高，摩擦面潤滑條件惡化，導致零件加快磨損或損壞，因此，此時必須修理或更換新件。

    3.強烈磨損階段

    圖中的BC段曲線表示強烈磨損階段，所以稱事故磨損。冷凍油在零件的表面不能形成完整的油膜，再加上沖擊載荷的增大，使軟金屬表面出現變形、脫落等，運轉條件惡化，磨損加劇。這時若不及時維修，可發展到軸瓦、連桿大頭和曲柄銷的嚴重磨損。甚至拉斷連桿螺栓，造成碰撞，使連桿和曲軸嚴重扭曲和斷裂，或擊破壓縮機機體造成制冷壓縮機的報廢。

    在實際生產中機器的運轉情況是很復雜的，可根據零件的磨損規律、操作人員的實際經驗以及生產的季節性等多種因素，編制檢修計劃，使機器維修更科學、經濟，更加符合實際情況。